挤压机械与设备属于《中国图书分类法》中的五级类目,该分类相关的期刊文献有2185篇,会议文献有516篇,学位文献有398篇等,挤压机械与设备的主要作者有王祝堂、刘静安、邓汝荣,挤压机械与设备的主要机构有广州科技职业技术学院、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司等。
统计的文献类型来源于 期刊论文、 学位论文、 会议论文
1.[期刊]
摘要: 基于模具钢的回火表面硬度、抗拉强度和屈服强度等力学性能的分析,建立了电阻式模具炉、红外线模具炉工作过程中的温升曲线和控制流程图,以及变频控制电磁感应加热模具炉...
2.[期刊]
摘要: 现代铝型材企业中,模具设计的合理性直接影响到挤压生产成本和效率以及产品交货周期。随着铝合金型材向大型化、复杂化、精密化、多用途方向发展,对挤压工模具提出了越来...
3.[期刊]
摘要: 宽幅薄壁中空铝型材集轻量化、生产效率高、后工序加工快捷等优点于一身,在轨道列车、船舶、新能源汽车等领域应用广泛。然而,随着型材尺寸的增大、空腔数量的增多,模具...
4.[期刊]
摘要: 为了提高铝型材挤压速度,对其挤压模具进行优化。通过分析铝合金型材在模腔内的变形行为表明,要提高挤压速度,必须减少挤压进程中产生的摩擦热和剪切热,并尽可能降低挤...
5.[期刊]
时效处理对Al-9.3Zn-2.0Mg-2.1Cu合金型材组织性能的影响
摘要: 高合金化7×××系铝合金时效热处理是获得超高强度的基础。试验研究了Al-9.3Zn-2.0Mg-2.1Cu合金型材在单级、双级、三级时效处理过程中的组织、性能...
6.[期刊]
摘要: 介绍了预应力高强度静液挤压芯筒的结构特征及工作原理,对高精度芯筒内孔的组合加工方案、工艺流程及关键工艺方法进行了研究,通过设置合理的工艺余量,采用深孔磨削加工...
7.[期刊]
摘要: 加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道...
8.[期刊]
摘要: 加热辊是热塑片材辊压机的关键部件。在加热辊中,流道布置复杂,成本高。对热塑片材辊压机加热辊流道进行了设计,在充分考虑热塑片材辊压机使用要求和导热油传热机理的基...
9.[期刊]
摘要: 对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析,从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计,并使用优化...
10.[期刊]
摘要: 不同规格种类压力容器的筒体一般由钢板在卷板机上卷压成型,卷板机在压力容器制造中起着重要作用,出现问题将直接影响生产进度。分析卷板机常见故障的成因,提出相应的检...
11.[期刊]
摘要: 对自行车车圈型材的产品断面及其成形特性进行了分析,并在此基础上提出了一种针对自行车圈车圈铝型材的一模六孔挤压模具。详细描述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力...
12.[期刊]
摘要: 重点论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,根据平面模、实心模和平面分流组合模的特点,分析问题产生的原因并找出解决...
13.[期刊]
基于QForm-extrusion下的挤压模具模拟分析及结构优化
摘要: 铝挤压过程中对于模具能否挤压出合格的型材,主要影响因素是型材截面各部分在稳定挤压过程中的流速,本文重点研究分析流速场,采用目前国内外专业用于挤压模具仿真软件Q...
14.[期刊]
摘要: 金属护套是交联聚乙烯绝缘高压电缆的重要组成部分,介绍了高压电缆铝护套现有生产工艺及设备的特点;基于四通道连续包覆工艺,开发了SSLB500型高压电缆铝护套立式...
15.[期刊]
摘要: 针对钢带跑偏这一连续辊压复合生产线调试和运行过程中存在的问题,设计了连续辊压复合生产线驱动辊自纠偏辊形。采用最简单的自纠偏辊形——单锥度辊,通过辊面与钢带间的...
16.[期刊]
摘要: 结合理论基础与设备使用情况,设计了一种铝型材挤压机辊道。介绍了辊道结构,进行了理论计算,并给出了实际应用效果。
17.[期刊]
摘要: 通过数十次生产试验,在以往模具设计与制造基础上不断创新改进,成功生产出一系列新能源汽车挤压铝型材,实现了新能源汽车材料内外无粗晶等缺陷,使得挤压生产率和成品率...
18.[期刊]
摘要: 采用金相显微组织分析,研究了挤压工艺参数和模具结构对6005A轨道交通型材粗晶层厚度的影响。研究结果表明:适当降低挤压铸棒温度和挤压速度,即当铸锭温度为460...
19.[期刊]
摘要: 对摄像盒盖板铝型材的结构特征进行了分析,介绍了传统模具结构的特点,提出了一种称之为约束式遮盖分流模的新型模具结构。这种新型模具结构的工作原理是通过“遮盖”和“...
20.[期刊]
摘要: 挤压造粒机组是聚乙烯装置中的造粒设备,模板为挤压造粒机组的关键部件。模板使用周期短将严重制约挤压造粒机组的长周期运行。根据模板切粒带部分碳化钨合金剥落的实际情...
1.[会议]
摘要: 挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制对产品质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本以及能耗和环保等均有重大意义,本文在分析了传统的挤压筒加热系统及温控装置的弊端...
2.[会议]
摘要: 为提高冷挤压模具的寿命,本文优选TRD盐浴渗铌配方,对W6Mo5Cr4V2冷挤压模具材料进行TRD盐浴渗铌实验.结果表明:在980°C下保温4h能使W6Mo5...
3.[会议]
摘要: 针对典型反挤压凸模的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究.结...
4.[会议]
摘要: 本文以正方形凹模型腔为例,运用有限元仿真模拟软件Deform-3D对模具进行应力分析,首次在模具应力集中研究中引入理论应力系数(KT),创新性地提出拟合KT值...
5.[会议]
摘要: 针对模具磨损的问题,本文对模具用涂层进行了一个综合的评价.首先采用PVD电弧离子镀(AIP)技术成功制备了TiN、TiAlN、TiAlCrN涂层.然后使用显微...
6.[会议]
摘要: 床身作为数控旋压加工中心的关键承载部件,其性能好坏直接影响旋压加工中心的整体综合性能.以卧式数控旋压加工中心的床身为研究对象,基于ANSYS Workbenc...
7.[会议]
摘要: 为了提高旋压机旋压成形效率,确保旋压进程顺利进行,设计了简单可靠的尾座结构并通过计算建立了一套可提供稳定尾顶力且能实现尾顶的快进-工进-快退运动的液压系统;利...
8.[会议]
摘要: 本文分析讨论了铝材挤压机活动挤压垫损坏的原因,以及铝材挤压机活动挤压垫损坏处理方法——采用固定挤压垫。另外,使用固定挤压垫时要注意润滑方面的问题,目的是保证挤...
9.[会议]
摘要: 本文论述模具加工细节优化改善,分解制造过程中存在的问题,进一步提高模具生产效率.通过对模具加工细节优化改善做出对于不同模具型材的加工方式,生产过程中会有太多不...
10.[会议]
摘要: 根据铝型材挤压模具失效的各种形式,分别从模具自身的内部因素与模具所处的外部因素分析挤压模具失效产生的原因.并且针对各种影响因素提出解决方案,比如合理设计模具,...
11.[会议]
摘要: 近年来,铝合金在不断的替代钢铁在日常中的需求.高轻度铝合金的型材应用范围越来越广泛.例如七系铝合金的应用:汽车防撞梁、主梁,自行车主梁管材等.但七系铝合金挤压...
12.[会议]
摘要: 铝型材模具生产的发展水平高低是现代铝型材制造行业中的重要指标.常见的分流式铝型材模具,易造成槽内铝量多,流速慢造成挤出产品温度差,形成型材表面缺陷,影响型材表...
13.[会议]
摘要: 本文介绍了挤压模具在铝材生产中的重要性,分析讨论了挤压模具设计过程中的一些要点,比如模孔尺寸强度校核、模孔空刀的确定等.挤压模具在将来将会越来越重要,因为它直...
14.[会议]
摘要: 铝合金挤压型材表面存在明显手感或无明显手感但型材进行喷涂或喷漆处理后出现凹凸棱线,行业内普遍称为"暗影".在铝合金建筑型材或装饰类型材中,"暗影"缺陷大多不影...
15.[会议]
摘要: 介绍我国研究开发的世界首创铝型材挤压机待处理模具内滞留铝处理系统.该系统与传统煲模方式相比烧碱用量减少80%以上,大量减少废水废渣;处理模具的时间可节约90%...
16.[会议]
摘要: 众所周知散热器在挤压过程中较脆弱,容易偏齿及断齿,在制模中花费时间也较长,一旦发生偏齿及断齿,该模具将无法使用(即报废处理),给公司成本及交货期产生很大影响....
17.[会议]
摘要: 本文通过模具设计、现场加工及试模情况对单孔实心铝型材挤压模具塞模现象作出相应的改善方法及加工流程,包括信息收集、电极制作、斜度加工等.
18.[会议]
摘要: 焊合线、挤压缩尾,挤压胚料后用肉眼无法发现,通常要碱洗、酸洗后才能发现.在铝材表面形成黑线、分色、粗晶,从而表面质量达不到客户要求而使型材报废,大大的浪费了加...
19.[会议]
摘要: 近年来,铝合金型材行业发展迅猛,各种各样的新型型材不断出现.一些较大内腔的型材为了加强型材的强度,往往在型腔内加设1条或多条加强筋.传统的铝型材生产工艺有局限...
20.[会议]
摘要: 铝合金挤压模具的强度校核是十分重要的环节.目前,强度校核的方法很多,但各有局限性,本文介绍一种适用于软铝合金挤压模具的半经验强度校核方法,既简便又有一定的适用...
1.[学位]
摘要: 齿轮是汽车与机械领域最常见的传动部件,绝大部分汽车与设备主要传动部件都采用的是齿轮传动,直齿圆柱齿轮是齿轮传动中应用最为广泛的一种齿轮。直齿圆柱齿轮的加工方式...
2.[学位]
摘要: 齿轮是汽车与机械领域最常见的传动部件,绝大部分汽车与设备主要传动部件都采用的是齿轮传动,直齿圆柱齿轮是齿轮传动中应用最为广泛的一种齿轮。直齿圆柱齿轮的加工方式...
3.[学位]
摘要: 静液挤压具有挤压力小、模具磨损较少、材料变形均匀、挤压后制品尺寸精度高、表面光洁等优点,广泛应用于异型材、高温合金、难加工材料等的挤压加工;而超高压(>100...
4.[学位]
摘要: 铝型材清洁生产(资源消耗、节能潜力、废物产量等)是贯穿铝型材整个生产过程的全新战略。挤压机作为铝型材生产的核心设备,集机械、电气、液压和计算机于一体,结构复杂...
5.[学位]
摘要: 切挤复合精整工艺具有制造成本低、成形质量高、材料利用率高等优点。但是,目前对切挤复合精整工艺的研究还不深入,目前还没有比较全面的、可供参考的工艺参数选取资料,...
6.[学位]
摘要: 冷挤压是塑性加工的主要方法之一,具有“优质”、“高利用率”、“低能耗”等优点,在建筑、航空、交通、通信等领域有广泛应用。但是零件在挤压成形的过程中,存在成形压...
7.[学位]
摘要: 旋压成形是实现薄壁回转体类零件的少无切削加工先进制造技术,以其产品精度高、工艺柔性好、节约材料、易于实现机械化与自动化等诸多优点而成为塑性成形技术的重要发展方...
8.[学位]
摘要: 在金属塑性成形领域,旋压作为一项特殊的加工工艺,因其具有无屑加工、产品精度高、功耗低等优点而越来越多的受到关注。本文针对无芯模旋压中加工量的表征方式存在的不足...
9.[学位]
摘要: 钛及钛合金型材挤压生产是稀有金属加工新工艺,感应加热是钛及钛合金型材挤压生产中的关键工序,钛及钛合金型材挤压产品质量与感应加热炉群控制系统的性能有直接关系。本...
10.[学位]
摘要: 随着智能制造和智慧工厂的实施与推广,制造业的设备监控越来越受到重视,智能化设备监控已成为当今工业监控的发展趋势。结合有色金属材料加工企业40MN挤压机组监控项...
11.[学位]
摘要: 旋压成形技术是一种综合了挤压、拉伸、弯曲、滚压等多种成形方法的塑性成形技术。同步旋转模环旋压技术作为一种新型强力旋压成形工艺。在增加自适应拉力的基础上。解决了...
12.[学位]
摘要: 引信体是弹箭的关重件之一,是典型的变壁厚伞形零件。目前主要生产工艺仍然停留在依靠棒料或管料的切削加工来实现零件的壁厚变化,落后的生产工艺存在着材料利用率低、生...
13.[学位]
摘要: 热挤压技术作为金属塑性加工技术的重要手段之一,越来越被广泛应用于航空航天、军工、民用、电器等行业。在热挤压工艺得到广泛应用的同时,对模具的强度、疲劳寿命提出了...
14.[学位]
摘要: 金属旋压工艺是一种金属的塑变成型工艺,其工艺主要是对筒形毛坯局部进行一次或者多次挤压以至积累变形到所需的空心回转件的加工方法。因旋压技术对金属材料加工过程中不...
15.[学位]
摘要: 铝型材因其质量轻、机械性能优良、整体成型度高等特点,其应用领域已从传统的建筑行业拓展到以航空航天、交通运输为代表的工业领域中,并朝大型化、截面复杂化的方向发展...
16.[学位]
镁合金正挤压-弯曲剪切复合连续变形模具型腔设计及工艺参数优化
摘要: 镁合金因其优良的物理力学性能,在航空、航天、军工以及民用等领域应用较为广泛。目前,有关变形镁合金大塑性变形技术的研究报道较多,但多数大塑性变形方法存在生产效率...
17.[学位]
摘要: 挤压机是铝型材生产的核心设备,其安全稳定、可靠运行是保障铝型材正常生产的前提,一旦设备发生异常情况或出现故障,异常信息未及时获取并处理,就有可能引起其他部件甚...
18.[学位]
摘要: 本文使用有限元软件模拟了冷挤压杯形件的成形过程,通过试验设计建立响应面研究凸模圆角半径和成形速度对凸模表面温度和磨损深度的影响规律。为了同时降低模具表面最高温...
19.[学位]
摘要: 挤压筒是挤压设备的关键部件,也是最昂贵的挤压工具,其寿命直接影响挤压生产的经济成本。挤压筒的设计的关键是结构尺寸和过盈量的选取,主要校核条件是各层筒的应力峰值...