...
首页> 外文期刊>Tehnika >Kombinovani postupak plazma nitriranja na niskom pritisku i plazma depozicije primenjen na različite podloge od čelika
【24h】

Kombinovani postupak plazma nitriranja na niskom pritisku i plazma depozicije primenjen na različite podloge od čelika

机译:低压等离子渗氮与等离子沉积相结合的工艺应用于不同的钢基材

获取原文
获取原文并翻译 | 示例

摘要

Na tri vrste čelika: brzoreznom (Č.7680), za topli rad (Č.4751) i kontrukcionom (C.4732) primenjen je kombinovani postupak plazma nitriranja na niskom pritisku i sukcesivne plazma depozicije TiN u sistemu sa ravnotežnim magnetronom. Osobine dobijenih prevlaka povedene su sa rezultatima dobijenim pri depoziciji TiN bez prethodnog nitriranja. Plazma nitriranje pre nanošenja tvrde prevlake omogućava da se proširi broj vrsta čelika na koje je moguće deponovati sloj TiN i daje osnovu za razmišljanje o obradi funkcionalnih delova napravljenih od različitih materijala. Za karakterizaciju površinske strukture obrađenih uzoraka korišćene su metode: merenja mikrotvrdoće, merenje debljine prevlake, optičke mikroskopije, skenirajuće elektronske mikroskopije (SEM), rentgenske difraktografije (XRD) i merenja athezije prevlake (scratch test). Pokazalo se da brzina depozicije TiN prevlake zavisi od materijala podloge i njegove prethodne obrade. Za sve tri vrste čelika utvrđeno je povećanje athezije TiN prevlake pri primeni kombi-novanog postupka, a na Č.4732 izmerena je neobično visoka tvrdoća prevlake. Na razlike u osobinama TiN slojeva deponovanih na različite vrste materijala moguće je uticati prethodnim plazma nitriranjem podloge.%Properties of the TiN coatings deposited onto not nitrided and low pressure plasma nitrided steel substrates were investigated. The influence of substrate material and samples pretreatment on TiN coating structure, deposition rate and microhardness was investigated using several surface characterisation methods. It was found that the substrate material and previous surface treatment affect the texture, microhardness, adhesion, morphology and topography of the coatings.
机译:在具有平衡磁控管的系统中,将低压等离子体氮化和连续的TiN沉积相结合的过程应用于三种类型的钢:高速(Č.7680),热加工(Č.4751)和结构钢(C.4732)。通过在没有事先氮化的情况下通过TiN沉积获得的结果,可以提高获得的涂层的性能。在施加硬涂层之前进行等离子渗氮可以扩大可能沉积TiN层的钢种的数量,并为考虑加工由不同材料制成的功能零件提供基础。为了表征处理过的样品的表面结构,使用了以下方法:显微硬度测量,涂层厚度测量,光学显微镜,扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)和涂层附着力测量(划痕测试)。结果表明,TiN涂层的沉积速率取决于基底材料及其预处理。对于所有三种类型的钢,在应用组合程序时都可以确定TiN涂层的附着力增加,并且在Č.4732处测得了异常高的涂层硬度。沉积在不同类型材料上的TiN涂层的性能差异可能会受到基材先前的等离子渗氮的影响。研究了沉积在未氮化和低压等离子渗氮钢基材上的TiN涂层的%性能。使用几种表面表征方法研究了基材材料和样品预处理对TiN涂层结构,沉积速率和显微硬度的影响。已经发现,基材材料和先前的表面处理会影响涂层的质地,显微硬度,附着力,形态和形貌。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号