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ATEX zertifizierte Gabelzinken SmartFork-Technologie für mehr Arbeitssicherheit

机译:ATEX认证的Forks Smartfork技术,用于更多工作安全

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摘要

Der Gabelzinkenhersteller Vetter berichtet über die erfolgreiche Realisierung eines technisch und zeitlich sehr anspruchsvollen Projektes: Gabelzinken aus Volledelstahl mit integrierter SmartFork-Technologie für den Ex-Schutz-Bereich mit Zertifizierung nach ATEX 2014/34/EU. Ein weltweit operierender Mineralölkonzern war auf die Vetter SmartFork aufmerksam geworden. Beeindruckt hat das Unternehmen, dass durch die an der Gabelzinkenspitze integrierte Frontkamera die Arbeitssicherheit deutlich erhöht wird. Im konkreten Fall betraf dies die verbesserte Einfahrt in Ladungsträger und die deutlich bessere Sicht bei aufgenommener Ladung. Die große Herausforderung war, dass dies alles auf EX Klasse ExⅡ2G Ex db ⅡB T5 Gb / ExⅡ2D Ex tb T95°C db im Einsatztemperaturbereich von -20°C bis +50°C abzustimmen war. Bisher hat das Unternehmen Gabelzinken mit Edelstahl-Ummantelung (Blech-beschichtung) eingesetzt, diese Beschichtungen waren auf Grund des schnellen Verschleißes oft auszuwechseln. Die Lösung: eine Gabelzinke aus Edelstahl-Vollmaterial. Hier kann Vetter auf den Hochleistungswerkstoff VQ46 zurückgreifen, der ausgelegt ist auf die Nutzung in der geforderten Ex-Zone. Im nächsten Schritt ging es nun um die Integration der SmartFork FrontCam in die Gabelzinkenspitze unter den Bedingungen des Explosionsschutzes. Und das alles unter gehörigem Zeitdruck, für die Eröffnung des neuen Verladeterminals sollte alles bereitstehen. Gemeinsam mit einem renommierten Flurförderzeughersteller wurden dann in der Raffinerie des Kunden die ersten Erprobungen erfolgreich durchgeführt. Nach Abschluss der Tests und weiteren Modifizierungen erhielt Vetter den Auftrag zur Lieferung der ersten 24 Systeme. Ausgelegt auf 7 000 kg Tragfähigkeit bei 600 mm Lastschwerpunktabstand haben die Gabelzinken die Abmessung 150 × 70 × 1 800 mm - also nicht die Kleinsten!
机译:Fork Producer Vetter报告了成功实现技术和时间非常苛刻的项目:由全不锈钢制成的叉叉,具有根据ATEX 2014/34 /欧盟认证的预防智能机构的集成Smartfork技术。全球经营的矿物石油公司已经意识到表弟智能福克。该公司对叉塔上集成的前置摄像头印象深刻。在具体案例中,这影响了电荷载体的改进入口,并显着更好地提高了载荷的视图。大挑战是,这一切都在EX类EXⅡ2GexⅡBT5 GB /EXIⅡ2D在2D TB T95°C DB中,工作温度范围为-20°C至+ 50°C。到目前为止,该公司用叉子用不锈钢护套(金属板金属涂层),这些涂层通常由于快速磨损而被取代。解决方案:由不锈钢固体材料制成的叉子。在这里,表兄弟可以依赖于高性能材料VQ46,该VQ46专为所需的EX区域而设计。在下一步中,它现在正在爆炸保护条件下将Smartfork Frontcam的集成到Fork Towpoint。并且所有在物理时间压力下,对于新的装载终端的开口,一切都应可用。与着名的工业卡车制造商一起,首次试验在客户的炼油厂中成功进行。完成测试和其他修改后,Vetter收到了交付前24个系统的顺序。设计为700毫升的600毫米最后一次打印距离,叉子的折叠尺寸为150×70×1 800 mm - 所以不是最小的!

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  • 来源
    《Technische Sicherheit》 |2021年第6期|10-10|共1页
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