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In a press release from Maxcess International, the company announced the launch of the Tidland PressureMax Airshaft Pressure Monitoring System, which it states provides airshaft monitoring and analytics in real time to detect inflation problems. "Knowing an air bladder is under-inflated, leaking, or due for maintenance allows our customers to take action before failures occur," Aaron Powers, global product manager for Tidland Winding Solutions, said in the release. "Proper inflation can be confirmed before starting production, and shafts can be pulled from service to replace bladders during already-scheduled downtime. This is critical for maximizing throughput. In fact, PressureMax can pay for itself in less than one year with savings from reduced downtime and scrap."
机译:该公司宣布,该公司宣布推出TIDLAND Pressuremax Airshaft压力监测系统,其各国实时提供空气轴监测和分析以检测通胀问题。 “知道空气膀胱被膨胀,泄漏或维护到期允许我们的客户在出现故障之前采取行动,”泰德兰绕组解决方案的全球产品经理Aaron Powers在释放中表示。 “在起始生产之前可以确认适当的通货膨胀,并且可以从服务中从服务中拉动轴以在已经预定的停机期间替换膀胱。这对于最大化吞吐量至关重要。实际上,压力救护信息可以在不到一年内支付不到一年的费用 停机和废料。“

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  • 来源
    《Package printing and converting》 |2021年第2期|12-15|共4页
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  • 收录信息 美国《工程索引》(EI);
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 eng
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