The paper presents the results of numerical analysis of the internal gear production rolling process. Numerical simulations were performed by the finite element method (FEM) with use of the Deform--3D software. First given in the paper is an overview of the internal toothed gear application fields, then, the most popular internal toothed gear production methods (mainly machining-based) are described. Next, a suggestion is made that metal forming process based on rolling techniques might be used to produce such gears, with the advantage of higher production output, limited material consumption and reduced tool wear, as well as of enhanced strength properties of these products. It has been confirmed by the simulation results that rolling methods should be practicable for production of internal gears. Geometrical features of the products are analyzed and the distributions of effective strain, stress and failure criterion are given. In addition, the effect of rolling temperature on both metal flow pattern and force parameters is determined to evaluate the effectiveness of the designed production methods.%Przedstawiono wyniki wielowariantowej analizy numerycznej procesu walcowania uzębień wewnętrznych. Symulacje numeryczne przeprowadzono metodą elementów skończonych (MES) w programie Deform-3D. Omówiono obszar zastosowania elementów z wewnętrznymi wieńcami zębatymi, po czym scharakteryzowano najpopularniejsze metody ich wytwarzania, które obecnie w większości przypadków związane są z obróbką wiórową. Następnie zaproponowano wykorzystanie procesów obróbki plastycznej bazujących na technikach walcowniczych, do kształtowania tego typu półfabrykatów. Umożliwia to zwiększenie wydajności wytwarzania, ograniczenie zużycia materiałów i narzędzi oraz poprawę właściwości wytrzymałościowych elementów. Na podstawie prowadzonych symulacji potwierdzono możliwość wytwarzania wewnętrznych uzębień metodami walcowania. W trakcie badań analizowano geometrię wyrobów, wyznaczono rozkłady intensywności odkształcenia, naprężeń oraz kryterium zniszczenia. Określono również wpływ temperatury procesu walcowania na kinematykę płynięcia metalu oraz przebieg parametrów siłowych, na podstawie których dokonano oceny efektywności opracowanych metod wytwarzania.
展开▼
机译：本文介绍了内齿轮生产轧制过程的数值分析结果。使用Deform--3D软件通过有限元方法（FEM）进行了数值模拟。本文首先概述了内齿轮的应用领域，然后介绍了最流行的内齿轮生产方法（主要是基于加工的方法）。接下来，提出了一种建议，即基于轧制技术的金属成形工艺可用于生产这种齿轮，其优点是产量更高，材料消耗有限，工具磨损减少以及这些产品的强度特性得到增强。仿真结果已经证实，滚动方法对于内齿轮的生产应该是可行的。分析了产品的几何特征，并给出了有效应变，应力和破坏准则的分布。此外，还确定了轧制温度对金属流型和力参数的影响，以评估所设计生产方法的有效性。％Przedstawiono wyniki wielowariantowej analizy numerycznej procesu walcowaniauzębieńwewnętrznych。程序Deform-3D的Symulacje numeryczne przeprowadzonometodąelementówskończonych（MES）。 Omówionoobszar zastosowaniaelementówzwewnętrznymiwieńcamizębatymi，po czym scharakteryzowano najpopularniejsze metody ich wytwarzania，któreobecnie wwiększościprzypadkókzwiązanesą。 Następniezaproponowano wykorzystanieprocesówobróbkiplastycznejbazującychna technikach walcowniczych，kształtowaniatego typupółfabrykatów。乌兹别克斯坦（Umoęliwia）到维特瓦扎尼亚（zwiększeniewydajnościwytwarzania），乌兹别克斯坦zugrayciamateriałów和narzędziorazpoprawęwłaściwościwytrzymałościowychelementów。 Na podstawie prowadzonych symulacji potwierdzonomożliwośćwytwarzaniawewnętrznychuzębieńmetodami walcowania。 W trakciebadańanalizowanogeometrięwyrobów，wyznaczonorozkładyintensywnościodkształcenia，naprężeńoraz kryterium zniszczenia。 Określonorównieżwpływ温度procesu walcowania nakinematykępłynięciametalu oraz przebiegparametrówsiłowych，na podstawiektórychdokonano ocenyefektywnościopracowanych metod wytwar。
展开▼
