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Increase order selection productivity by 40% with picker- supporting AGV

机译:通过支持拣货机的AGV将订单选择效率提高40%

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摘要

To improve current warehouse operation and increase order selection productivity up to 40%, the AGVPick travels autonomously to support a picker. The system interfaces with the warehouse management system to send the AGV to meet the picker at the first pick location. The picker places the case on the order pallet on the AGV, which then navigates automatically to the next pick location. To minimize travel and ease placement of picks, the AGV self-positions to the most ergonomic location, and the picker walks behind the vehicle instead of driving. This eliminates non-value-added movement in and out of a cab or front to back of a vehicle. When the pick assignment is nearly complete, the system deploys a new AGVPick vehicle with empty pallets to the picker for the next customer order.
机译:为了改善当前的仓库运营并将订单选择效率提高多达40%,AGVPick会自动出差以支持拣货员。该系统与仓库管理系统对接,以发送AGV在第一个提货地点与提货人见面。拣选人员将箱子放在AG​​V的订单托盘上,然后自动导航到下一个拣选位置。为了最大程度地减少行程并简化镐的放置,AGV会自动定位到最符合人体工程学的位置,并且镐会在车辆后面行驶而不是开车。这样就消除了无人驾驶室进出驾驶室或车辆从前到后的运动。当拣配任务接近完成时,系统会将带有空托盘的新AGVPick车辆部署到拣配器,以获取下一个客户订单。

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  • 来源
    《Modern Materials Handling》 |2013年第2期|61-61|共1页
  • 作者

  • 作者单位
  • 收录信息 美国《工程索引》(EI);
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 eng
  • 中图分类
  • 关键词

  • 入库时间 2022-08-17 13:25:27

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