首页> 外文期刊>Механика композиционных материалов и конструкций >ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАТОРА 4,4-СУЛЬФОНИЛБИС (4,1-ФЕНИЛЕН)БИС(И,И-ДИЭТИЛДИТИОКАРБАМАТА) НА АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНОЙ МАТРИЦЫ
【24h】

ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАТОРА 4,4-СУЛЬФОНИЛБИС (4,1-ФЕНИЛЕН)БИС(И,И-ДИЭТИЛДИТИОКАРБАМАТА) НА АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНОЙ МАТРИЦЫ

机译:4,4-磺基双(4,1-苯撑)双(I,I-二乙基二氨基甲酸酯)改性剂对环氧胶黏剂粘合性能的影响

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
       

摘要

В работе на первом этапе было проведено исследование влияния выбранных технологических режимов формирования свойств композитных материалов на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 и модификатора 4,4-сульфонилбис (4,1-фенилен)бис(N,N-диэтилдитиокарбамата). В результате анализа полученных данных выбран оптимальный режим введения модификатора в эпоксидную смолу и разработана технология формирования модифицированной эпоксидной матрицы. На втором этапе работы было проведено исследование влияния количества модификатора 4,4-сульфонилбис(4,1-фенилен)бис(N,N-диэтилдитиокарбамата) на адгезионные свойства модифицированной матрицы, взаимодействующей с алюминиевой основой марок Д16, АМг5 и стальной основой марки Ст 3. Установлено оптимальное содержание модификатора для формирования матрицы, обладающей улучшенной адгезионной прочностью к алюминиевой основе. Показано, что введение модификатора в эпоксидное связующее в количестве q - 1,50... 1,75 масс.ч. обеспечивает формирование материала, который отличается следующей адгезионной прочностью при отрыве: σ_а = 51,3…55,5 МПа (основа из алюминия марки Д16), σ_а = 52,7…54,1 МПа (основа из алюминия марки АМг5). Для формирования матрицы с оптимальными адгезионными свойствами к стальной основе марки Ст 3 необходимо в связующее вводить модификатор в количестве q = 1,50 масс.ч. Такой материал отличается следующими свойствами: адгезионная прочность при отрыве - σ_а = 41,9 МПа, адгезионная прочность при сдвиге τ = 8,6 МПа, остаточные напряжения - σ_(ocm) = 2,2 МПа.%On the first stage of the work the influence of selected technological modes of formation on the properties of composite materials based on epoxy-diane resin ED-20 and modifier 4,4-sulfonilbis(4,l-phenylene)bis(N,N-diethyldithiocarbamate) was investigated. As a result of analysis of the received data the optimal input mode of modifier into epoxy resin was selected and the forming technology of modified epoxy matrix was developed. On the second stage of the work the influence of amount of modifier 4,4-sulfonilbis(4,l-phenylene)bis (N,N-diethyldithiocarbamate) on adhesive properties of the modified matrix, which interacts with the aluminum base D16 and AMg5 grades and also steel base St 3 was investigated. The optimal content of the modifier to form a matrix, having an improved adhesive strength relative to the aluminum base, was set. It is shown that the input of modifier in amount of 9=1,50... 1,75 wt% into the epoxy binder ensures the formation of a material that differs with the following adhesive strength under tearing: σ_а=51,3...55,5 MPa (base made of aluminum D16 grade), σ_a=52,7…54,l Mpa (base made of aluminum AMg5 grade). To form the matrix with optimal adhesive properties relative to the steel base St 3 grade the modifier in amount of 9=0,25 wt % must be input into the binder. This material is characterized by the following properties: adhesive strength under tearing σ_а=41,9 Mpa, adhesive strength under shear τ=8,6 Mpa, residual stresses σ_r=2,2 Mpa.
机译:在第一阶段,研究了所选技术方案对基于ED-20环氧树脂和4,4-磺酰基双(4,1-亚苯基)双(N,N-二乙基二硫代氨基甲酸酯)改性剂的性能的影响。对获得的数据进行分析的结果,选择了将改性剂引入环氧树脂的最佳方式,并开发了形成改性环氧基质的技术。在研究的第二阶段,我们研究了4,4-磺酰基双(4,1-亚苯基)双(N,N-二乙基二硫代氨基甲酸酯)改性剂对改性基质与D16,AMg5级铝基和St 3级钢基相互作用的粘合性能的影响。已经建立了用于形成对铝基具有改善的粘合强度的基体的最佳改性剂含量。结果表明,q的加入量为1.50〜1.75质量份。可形成一种材料,该材料的特征在于分离时具有以下粘合强度:σ_a= 51.3 ... 55.5 MPa(基于铝制D16),σ_a= 52.7 ... 54.1 MPa(基于铝制AMg5)。为了形成对St 3级钢基具有最佳粘合性能的基体,有必要在粘结剂中引入q = 1.50质量份的改性剂。这种材料的特点是具有以下特性:胶粘剂拉伸强度-σ_a= 41.9 MPa,胶粘剂剪切强度τ= 8.6 MPa,残余应力-σ_(ocm)= 2.2 MPa。%研究了选择的工艺模式对基于环氧二烯树脂ED-20和改性剂4,4-磺基双(4,1-亚苯基)双(N,N-二乙基二硫代氨基甲酸酯)的复合材料性能的影响。通过对接收数据的分析,选择了改性剂向环氧树脂的最佳输入方式,并开发了改性环氧树脂基体的成型工艺。在工作的第二阶段,改性剂4,4-磺基双(4,1-亚苯基)双(N,N-二乙基二硫代氨基甲酸酯)的用量对与铝基D16和AMg5相互作用的改性基质的粘合性能的影响等级和钢基St 3进行了调查。设定形成基质的改性剂的最佳含量,该改性剂相对于铝基具有改善的粘合强度。结果表明,在环氧树脂粘合剂中输入的改性剂的量为9 = 1.50 ... 1.75 wt%,可确保形成与以下撕裂粘合强度不同的材料:σ_a= 51.3。 ..55.5 MPa(由D16铝制成的底座),σ_a= 52.7 ... 54,l Mpa(由AMg5铝制成的底座)。为了形成相对于钢基St 3级具有最佳粘合性能的基体,必须将9 = 0.25 wt%的改性剂输入到粘合剂中。该材料具有以下特性:撕裂下的粘合强度σ_a= 41.9 Mpa,剪切下的粘合强度τ= 8.6 Mpa,残余应力σ_r= 2.2 Mpa。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号