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Machining with less coolant

机译:用更少的冷却液加工

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摘要

It's common practice in manufacturing to rely on coolants to keep the machine, cutting tools, and workpieces thermally stable and undamaged. Coolant also washes away chips. But coolant has significant costs. These include the costs for buying, filtering, separating, and disposing of it, not to mention EPA documentation requirements. All together they make up 15% of the entire life cycle cost of a machine tool. Tighter EPA rules are on the horizon for using and disposing of coolant, along with protecting workers from it. These rules will surely raise the cost of using coolant. (It already costs more to get rid of coolant than it does to buy it.) A new approach, Minimum Quantity Lubricant (MQL) machining, could change the situation. Though primarily used for aluminum, MQL is an economical, environmentally friendly alternative to wet machining.
机译:在制造过程中,通常的做法是依靠冷却剂来保持机器,切削工具和工件的热稳定且不受损坏。冷却液还会冲走碎屑。但是冷却剂成本很高。其中包括购买,过滤,分离和处置它的成本,更不用说EPA文件的要求了。它们共同构成了机床整个生命周期成本的15%。有关使用和处置冷却液以及保护工人免受污染的EPA法规越来越严格。这些规则肯定会增加使用冷却剂的成本。 (除掉冷却剂已经比购买冷却剂花费更多。)一种新的方法,最小量润滑剂(MQL)加工可以改变这种情况。尽管MQL主要用于铝,但它是湿加工的一种经济,环保的替代品。

著录项

  • 来源
    《Machine Design》 |2005年第13期|p.86-8991|共5页
  • 作者

    Ren Quaile;

  • 作者单位

    Cross Hueller North America Sterling Heights, Mich.;

  • 收录信息 美国《工程索引》(EI);
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 eng
  • 中图分类 机械设计;
  • 关键词

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