Задающее устройство и наблюдатель скорости сдвига керамической массы в формующем звене шнекового вакуумного пресса

摘要

Для произвоgсмва кирпича оgнороgной смрукмуры с заgанной прочносмью и минимумом погрешносми геомемрической формы необхоgимо осущесмвлямь авмомамическое управление процессом формования керамической массы в вакуумном шнековом прессе по величине скоросми ее сgвига в выхоgном сечении формующего звена. Пракмическое решение эмой заgачи осложнено ряgом мруgносмей, обусловленных омсумсмвием оgнозначной связи межgу прочносмью кирпича и скоросмью сgвига ввиgу многофакморносми и несмационарносми мехнологического процесса формования. Кроме мого, в насмоящее время не разрабоманы усмройсмва измерения скоросми сgвиговых gеформаций керамической массы в формующем звене пресса. Для gосмижения посмавленной цели необхоgимо использовамь мамемамические моgели процесса формования в просмрансмвах, коорgинамами коморых являюмся мребуемое значение прочносми кирпича и мехнологические парамемры формования - влажносмь и инgекс мечения керамической массы, угловая скоросмь шнека, разрежение в вакуум-камере. Разрабомана смрукмура алгоримма цифровой реализации формировамеля заgающего возgейсмвия и наблюgамеля мекущей величины скоросми сgвига, учимывающая мехнологические ограничения на произвоgсмво кирпича. Применение разрабоманных цифровых усмройсмв позволяем авмомамически смабилизировамь выпуск кирпича с заgанной прочносмью при увеличении произвоgимельносми формования в условиях снижения энергозамрам.%The paper proves that for producing the uniform structure bricks with specified durability and with minimum deviation from their geometrical shape, it is necessary to automatically control the process of ceramic mixture molding in a vacuum screw press. It is a ceramic mixture shearing rate in the outlet molding section that should be specially controlled. The practical solution of this problem is not easy to find because, firstly, there is no direct interdependence between the bricks strength and the shear rate since the technological process of molding is multi-factorial and non-stationary. Secondly, there are no special devices able to measure the rate of ceramic mixture shearing strains in the outlet molding section of the press. The paper shows that in order to achieve this purpose it is necessary to use mathematical models of the molding process in certain spaces. The coordinates of these spaces are target value of bricks strength and technological molding parameters: humidity and ceramic mixture flow index, screw angular speed, depression in the vacuum chamber. The authors introduce an algorithm of digital implementation of assigned stress generator and shearing rate observer. The algorithm takes into account technological restrictions in brick production. The use of developed digital devices makes it possible to stabilize the production of bricks with assigned strength characteristics, at the same time reducing the energy costs and increasing the molding efficiency.