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線材における表面疵発生挙動: 表面疵の発生を判断する解析手法の確立

机译:导线中表面缺陷的行为:确定表面缺陷的分析方法的建立

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摘要

If surface defects on hot rolled wire rod subsequently remained, it might become the starting point of cracks in the forging process. Therefore, the surface quality for hot rolled wire rod is strongly required. In order to avoid surface defects, it is important to establish methods for predicting the positions and the criteria of the defects as a function of rolling conditions. In this paper, we assume that the defect is a kind of plastic instability on the surface. We analyze the criteria of the defects by using a geometrical velocity field. By using FEM, we calculate the velocity vector and the geometry of the surface during rolling. The angle between the normal vector and the velocity vector on the surface is constantly changing during rolling. In order to analyze the phenomena, we introduce the new parameters η = (→v)·(→n) and ψ = dη/dθ. Comparing with the experimental results of the position of defects, the velocity gradient (ψ) is a good index for prediction of the defect position. In that case, ψ is locally changing near the inlet on the roll bite. A plastic instability might occur on the surface, as a result of this condition.%熱間圧延された線材は,熱処理,酸洗,引抜きの後,種々の形状に鍛造される。線材の表面に疵があると,その箇所が鍛造工程での割れの起点となる。近年,鍛造加工の多様化や高精度化,工程省略の促進に伴って要求される表面品質もますます厳しくなつてきており,よりいつそうの表面疵の低減が求められている。
机译:如果随后在热轧线材上保留表面缺陷,则可能成为锻造过程中裂纹的起点。因此,强烈要求热轧线材的表面质量。为了避免表面缺陷,重要的是建立根据轧制条件来预测缺陷的位置和标准的方法。在本文中,我们假设缺陷是表面上的一种塑性不稳定性。我们通过使用几何速度场来分析缺陷的标准。通过使用有限元法,我们可以计算出轧制过程中的速度矢量和表面几何形状。表面上的法向矢量和速度矢量之间的角度在滚动过程中不断变化。为了分析这种现象,我们引入了新参数η=(→v)·(→n)和ψ=dη/dθ。与缺陷位置的实验结果相比,速度梯度(ψ)是预测缺陷位置的良好指标。在这种情况下,在咬辊的入口附近局部改变。由于这种情况,表面可能会发生塑性不稳定性。%热间圧延された线材は,加工,酸洗,引抜きの后,种々の形状に锻造される。近年,锻造加工の多様化や精细化,工程省略の促进に伴って要求される表面品质もますます厳しくなつてきており,よりいつそうの表面裂缝の低减が求められている。

著录项

  • 来源
    《ふぇらむ》 |2014年第5期|625-631|共7页
  • 作者单位

    (株)神戸製鋼所技術開発本部開発企画部;

    (株)神戸製鋼所技術開発本部材料研究所;

    名古屋大学大学院工学研究科マテリアル理工学専攻;

    (株)神戸製鋼所鉄鋼事業部鬥神戸製鉄所線材条鋼圧延部;

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