Leitungen mit definierter Qualität

摘要

Herr Plüss, Entwicklungen rund um das autonome Fahren machen Fahrzeuge zu fahrenden Rechenzentren. Weil das Bordnetz ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Sicherheit eines Fahrzeugs ist, ist hier eine Null-Fehler-Produktion erforderlich. Wie wird dem entsprochen? Alle prozesskritischen Arbeitsschritte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. So erzeugt ein ERP System (Enterprise-Resour-ce-Planning) eine Liste aller für einen Auftrag erforderlichen Rohmaterialien wie etwa Leitungen und Stecker. Diese Komponenten sind qualitätsgeprüft und werden einer mit charakteristischen Werkzeugen ausgestatteten Produktionseinheit durch einen dafür bestimmten Bediener zugeführt. Im Laufe der Produktion erfolgen weitere Qualitätsprüfungen. So wird beispielsweise nach dem Abisolieren eines Kabels mittels einer Kontaktprüfung gewährleistet, dass die Messer der abisolierenden Maschine die Adern der Kabel nicht berührt haben. Außerdem kontrollieren Kamerasysteme die Komponenten auf Unversehrtheit und Sensoren überwachen das Verpres-sen der Adern in die Steckverbinder. Weil die Leitungen am Ende des Fertigungsprozesses mit einem Barcode versehen werden, lässt sich auch im Nachhinein feststellen wann, wo und durch wen das Material hergestellt, verarbeitet, transportiert und verbraucht wurde. Sind auch die in der Maschine verbauten Werkzeuge mit einem Barcode versehen, lassen sich darüber zudem maschinenspezifische Informationen abrufen.