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Safety Made Simpler

机译:安全更简单

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摘要

ESI Group s automated process reduces the safety redesign period for an automobile from 8 to 5 months. An automobile original equipment manufacturer (OEM) wanted to introduce an existing vehicle into the North American market, but its head impact deceleration was 20% above Federal Motor Vehicle Safety Standards 201 and 201U limits. The OEM hired EASi to re-engineer and redesign the interior to meet an internal target that required reducing deceleration to 20% below 201/201U limits. Traditional manual methods of determining impact zones, selecting impact points, computing impact angles, assigning initial velocities, etc., would have taken about one day per point for each of the 80 points typically needed for a 201/201U analysis. Using these methods, the entire design process, including the lengthy design approval process, would have taken about eight months.
机译:ESI Group的自动化流程将汽车的安全重新设计时间从8个月缩短到5个月。汽车原始设备制造商(OEM)希望将现有车辆引入北美市场,但其头部碰撞减速度比联邦机动车辆安全标准201和201U限制高20%。 OEM雇用EASi对内部进行重新设计和重新设计,以实现内部目标,该目标要求将减速度降至201 / 201U极限以下20%。确定201 / 201U分析通常需要的80个点中的每个点,传统的确定冲击区域,选择冲击点,计算冲击角,分配初始速度等手动方法大约需要花费一天的时间。使用这些方法,整个设计过程,包括冗长的设计批准过程,将花费大约八个月的时间。

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  • 来源
    《Desktop engineering》 |2011年第10期|p.43|共1页
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