合成气废热锅炉管箱裂纹原因分析及修复

摘要

四川广安玖源化工有限公司于2012年从加拿大Methanex公司引进了1套二手醇氨联产装置(产能为500 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨),其300 kt/a合成氨装置合成气废热锅炉管箱、管板与人孔筒节材料均相当于我国的2.25 Cr-1 Mo,具有优异的抗氢腐蚀性能,但因其自身强度高、淬硬倾向大,长期在高温临氢环境下易产生氢致裂纹.本台合成气废热锅炉此前服役时间已很长(1985年投用),2012年7月四川泸天化弘旭工程建设有限公司在对其进行无损检测中发现,其合成气进口管箱筒体与管板环焊缝外表面有2条横向裂纹、合成气进口管箱筒体与人孔筒节环焊缝外表面有1条纵向裂纹.为此,制定并实施了详细的裂纹修复步骤:探伤(裂纹位置确认)、金相覆膜检查、打磨消除裂纹、坡口探伤、消氢去氮处理、预热、焊接、热处理、无损检测、金相检查与硬度检测.经修复的合成气废热锅炉投用后,运行状态正常.