复合烧结剂对高铝质干式料烧结性能的影响

摘要

以粒度3～5 mm,1～3 mm,≤1 mm,≤0.088 mm的高铝矾土为主要原料,以粒度≤0.1 mm的硼酸(H3BO3＞99.6%)、粒度≤0.05 mm的粘土、粒度≤0.1 mm的钾长石和粒度≤0.1 μm的硅灰(SiO2＞90%)为复合烧结剂,按m(骨料) m(细粉)=6535的配比配料.将混合料在陶瓷模具中手工捣打成型,将成型好的试样分别在600 ℃、700 ℃、800 ℃、900 ℃和1 000 ℃下均保温2 h后脱模.测量热处理后各试样的耐压强度和显气孔率;采用XRD分析了试样的物相组成.结果表明:复合烧结剂中钾长石和硼酸在中温、低温下具有良好的烧结作用,在700～800 ℃热处理后,试样耐压强度和显气孔率明显增加.硼酸含量为2%的试样,在800～1 000 ℃热处理后,显气孔率增幅较大.添加硅灰可以降低钾长石烧结温度;而复合烧结剂中的粘土在中温、低温下不利于干式料的烧结,低于800 ℃热处理后的试样,耐压强度和显气孔率没有随粘土含量增加而变化;900～1 000 ℃热处理后的试样,耐压强度随粘土含量的增加而降低,显气孔率增加不大.