三销轴叉温锻工艺优化及数值模拟

摘要

针对三销轴叉精锻件温、冷精锻复合成形后存在头部跳动超差的问题,分析其产生的原因主要是多工位温锻反挤压温锻件头部跳动超差,而反挤压温锻件头部跳动的大小与墩粗工位温锻件形状有关.数值模拟结果表明,对于改进后的墩粗温锻件,在反挤工序中,挤压温度要小,温锻件受力较小,变形较均匀.工艺试验结果表明,墩粗工位的温锻件头部内腔表面形状与第4工位的反挤温锻件头部内腔形状相同,且墩粗工位的冲头和凹模的导向间隙为0.4～0.5mm.经反挤成形后,可有效防止锻件头部产生跳动超差,实现在自动压机上连续生产锻件.采用该方案,生产的锻件金属流线和显微组织符合产品使用要求.