200系奥氏体不锈钢热轧裂纹的产生原因及其工艺改进

摘要

采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等对200系奥氏体不锈钢在轧制过程中出现裂纹的原因进行了分析;在此基础上,运用Gleeble 1500D型热模拟试验机对该系钢进行了高温拉伸试验,荻取热变形数据以改进生产工艺.结果表明:网状分布的铁素体是热轧开裂的主要原因,断口周围的夹杂物、σ相、碳化物、氧化物和金属间化合物是开裂的另一诱因;为避免开裂,应严格控制轧制温度范围,D11和J4钢的控制在(1200±25)℃,D7钢为(1100±25)℃,终轧温度保持在950℃以上.