角窗塑件注射压缩成型工艺数值模拟研究

摘要

利用Moldflow软件结合正交试验的数值模拟方法,研究了聚碳酸酯角窗塑件3处典型位置厚度方向上脱模后残余应力的分布情况,优化了角窗塑件注射压缩成型工艺,在此基础上,选取主要因素考察了主要工艺参数对制品残余应力的影响规律.结果表明:制品3处典型位置厚度方向上脱模后残余应力的分布呈现拉-压-拉的三区域分布规律;最佳工艺参数组合为模具温度105℃,熔体温度315℃,注射时间3 s,压缩力882 kN,压缩距离1.0 mm,压缩速度5 mm/s,延迟时间0 s;熔体温度、延迟时间、压缩距离是影响制品残余应力的主要工艺参数,且塑件次表层和中心层的残余应力随熔体温度升高而减小,而塑件厚度方向各层的残余应力随延迟时间、压缩距离的增加而增大.