套管叉热挤压成形凸模结构对锻件终成形的影响研究

摘要

采用三维有限元法对套管叉锻件热挤压成形过程进行了数值模拟仿真分析.针对其成形过程中出现的叉部顶端及底端充不满现象进行了深入分析,提出了防止这种缺陷形成的一种特殊的凸模结构.生产实践表明,采用这种特殊的凸模结构后,锻件所用的坯料高度减小,每件可节约材料0.08kg;顶部废料厚度的减小,使后续工序切边模具的实际使用寿命至少提高为原来的2倍;台阶约束避免了过多的废料产生,减少了材料的相对流动,延长了终成形模具的实际使用寿命;与传统的锻造工艺相比,采用热挤压方法能获得较高的形状精度和尺寸精度,较好的纤维流向和机械性能.