基于数值模拟分析的合金焊接工艺优化试验

摘要

针对高温合金薄壁机匣焊接加工效率低、成本高的问题,以2条环形焊缝的GH3536材料为研究对象,提出一种基于数值模拟分析的合金焊接工艺优化方案。通过数值模拟可知,电子束焊接变形量为2.5 mm,自动氩弧焊接的变形量为1.7 mm,故采用自动氩弧焊接作为高温合金薄壁机匣焊接加工工艺方案,并将其应用于实际高温合金薄壁机匣焊接加工中。结果表明,优化后的自动氩弧焊接加工工艺的检测时间、总加工时间和空程时间更短,分别缩短了28、230、255 min。焊接一次合格率由69%提高到93%,可实现高效、低成本的高温合金薄壁机匣焊接加工。