环氧丙烷反应精馏方法水合生成丙二醇过程模拟

摘要

该文通过模拟计算的方法,对生产丙二醇的工艺流程进行了科学的改进.由原来的五塔操作,优化为三塔操作.使转化率由原来的80.26﹪提高到现在的94.53﹪.原料消耗由原来的环氧丙烷853Kg/Hr、水300Kg/hr,降低到现在的环氧丙烷736Kg/Hr、水248Kg/Hr.反应精馏塔由原来的复合型塔改为单纯筛板塔,操作清洗简单、设备费用低.找到生产丙二醇的最佳生产条件:压力11bar原料与比H<,2>O/PO=1.2停留时间16秒加料板位置H<,2>O/PO8塔板数13验证了反应精馏塔的特殊规律,即塔内存在多个反应区.并对反应区的产生原因作了比较详细的分析.认为,塔板上反应物的浓度差别,是造成每块塔板上反应量不同的主要原因.验证了塔板上水比足够大(>10<'3>),混合不是影响反应的主要原因.

目录

文摘

英文文摘

第一章 文献综述

第二章 过程模拟系统ASPEN PLUS

2.1物性计算

2.2单元操作

2.2.1分离模型简介

2.2.2物流

2.2.3泵及压缩机

2.2.4灵敏度模块

2.2.5最优化

第三章 物性计算

3.1纯物质的物性

3.2汽液平衡计算

3.3液体密度计算

3.4气体粘度

3.5液体粘度

3.6表面张力

第四章 模拟计算

4.1确定工艺条件

4.2年产6Kt丙二醇生产装置的模拟计算与设计

4.3影响产率的敏感性因素分析

4.4与现存装置比较

4.5反应精馏的特殊规律

第五章 结论

附录

参考文献

致谢