胶印机版滚筒部件动平衡技术研究

摘要

该课题运用动平衡理论分析了胶印机版滚筒组件的不平衡对印刷机整机产生的不利影响；从设计结构、零件加工等方面找出造成滚筒组件主要不平衡的原因，并提出了修改意见和控制方法；在单机组试车台上，运用快速现场动平衡的方法再一次对滚筒组件不平衡量进行微量补偿，保证滚筒平衡精度。所研究的平衡技术达到了设计要求且便于工人操作，并为其它滚筒提供了解决不平衡问题的途径。 采用了整体——部分——整体的方法，对滚筒组件进行平衡计算，编制了相应的计算机程序。计算出滚筒组件的重量及质径积，并在此基础上对滚筒组件提出结构修改意见。计算表明，由于滚筒缺口内零件左右不对称，引起滚筒在水平和垂直方向的不平衡，质径积分别达142kg.mm和4090.54kg.mm。在计算分析的基础上，对不合理结构进行改进，达到了满意的效果。取消卡版轴，使版卡子左右对称。研制了获得良好的滚筒平衡状态的加工工艺。运用平衡理论，采用加重的方法消除和控制滚筒加工过程中的不平衡量。解剖了滚筒铸件，验证其铸造精度，将铸造误差控制到最小。分析了滚筒加工的各个环节可能产生的不平衡因素，并采取了控制措施。重新设计滚筒平衡工具，静平衡和动平衡使用一套平衡工具。既使滚筒不平衡量得到有效控制，又方便了装配工人组装滚筒。 为避免装配过程中产生的不平衡，运用了快速现场动平衡的方法对整机上滚筒组件进行了平衡微量补偿。在BEIREN104胶印机版滚筒上的平衡实验表明，滚筒不平衡量由原来的500000g.mm～3500000g.mm，下降到20000g.mm之内，效果非常明显。该文的方法及措施已纳入有关的机加工工艺及质量控制指导书中。

目录

文摘

英文文摘

独创性声明和关于学位论文使用授权的说明

第1章绪论

1.1我国印刷工业的现状

1.2分析影响印刷质量的因素

1.3国内外动平衡课题的研究动态

1.3.1动平衡理论的发展

1.3.2胶印机滚筒动平衡国内外研究情况

1.4课题研究的目的及现实意义

1.5课题研究方法

1.6课题研究达到的效果

第2章平衡理论与测试分析

2.1回转体的平衡原理

2.2静平衡理论

2.3动平衡理论

2.3.1单平面内的质量在两校正面上的分解

2.3.2多平面内的质量在两校正面上的分解

2.3.3两平面影响系数法

2.4平衡的校正方法

2.5动平衡机简介

2.5.1动平衡机组成

2.5.2动平衡机工作原理

2.5.3动平衡机的型号结构及主要参数

2.5.4动平衡机测试与数据分析

第3章滚筒平衡计算

3.1滚筒体重量和质心积的计算

3.1.1单截面的面积，面积质径积及质径的计算

3.1.2计算中间段的体积及质心

3.1.3计算两端头的体积、体积质径积及重心

3.1.4计算滚筒的总体积及总重心

3.2版滚筒其余零件质径积计算

3.2.1求Y方向的重心

3.2.2求x方向的重心

3.3滚筒部件的综合运算及结构修改预测

3.3.1滚筒部件的综合运算

3.3.2滚筒结构修改意见

3.4滚筒部件计算分析的流程图及源程序

第4章滚筒加工过程中的改进设计

4.1滚筒加工产生的不平衡原因

4.2消除、控制铸造误差引起的滚筒不平衡

4.2.1消除、控制滚筒缺口底板厚度变化引起的滚筒不平衡

4.2.2消除、控制滚筒壁厚不均匀引起的滚筒不平衡

4.3重新设计滚筒平衡工具

4.3.1平衡工具产生的不平衡

4.3.2重设计新的滚筒平衡工具

4.4除机加工过程中产生的滚筒不平衡

4.5试验效果

第5章快速现场动平衡基本理论与方法

5.1滚筒在不平衡离心力激励下的响应分析与快速现场动平衡原理

5.2比例常数K与相位角α的测定方法

5.3快速现场动平衡的工艺实现方案

5.3.1单机组试车台

结论

参考文献

附录1

致谢