声明
第一章 绪 论
1.1 课题研究背景与意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 叶片逆向建模相关研究
1.2.2 叶片有限元分析相关研究
1.2.3 叶片模态实验相关研究
1.2.4 叶片振动特性方面相关研究
1.3 本课题的目的和意义
1.4 论文的主要研究内容
第二章 压气机叶片逆向建模
2.1 引言
2.2 叶片模型构建方法
2.2.1 逆向工程
2.2.2 曲面重构方法
2.2.3 三维点云数据的获取
2.3 逆向建模方案提出
2.3.1 压气机叶片尺寸模型
2.3.2 压气机叶片建模方案讨论
2.4 叶片模型构建
2.4.1 天远三维扫描仪
2.4.2 相机参数调试
2.4.3 拼接模式的选择
2.4.4 获取点云数据
2.5 本章小结
第三章 压气机叶片模态分析
3.1 引言
3.2 结构动力学理论及模态分析实验理论
3.2.1 结构动力学理论
3.2.2 模态分析实验理论
3.2.3 频相函数的幅频特性与相频特性
3.2.4 频向函数的实频特性与虚频特性
3.2.5 频向函数的矢端特性
3.3 压气机叶片模态仿真及求解过程
3.3.1 仿真流程
3.3.2 结果分析
3.4 压气机叶片约束模态仿真及求解过程
3.4.1 网格无关性证明
3.4.2 设定约束力及仿真结果
3.4.2 结果分析
3.5模态测试系统
3.5.1 模态分析实验流程
3.5.2 硬件系统
3.5.3 软件系统
3.6 实验过程以及结果分析
3.6.1 压气机叶片自由模态实验
3.6.2 压气机叶片约束模态实验
3.7 本章小结
第四章 压气机叶片抛光过程振动特性
4.1 叶片谐响应分析
4.1.1 谐响应分析方法对比
4.1.2 模型建立和载荷施加
4.1.3 谐响应结果及分析
4.1.4 抛光过程电机转速优化
4.2 叶片抛光振动实验
4.2.1 叶片抛光振动实验方案
4.2.2 抛光方法选择
4.2.3 砂带抛光系统搭建
4.2.4 抛光振动测试实验台搭建
4.2.5 振动测试方案
4.2.6 测试结果
4.3 压气机叶片抛光振动特性验证方案提出
4.3.1 验证系统
4.3.2 方案提出
4.4 压气机叶片抛光振动验证测量
4.4.1 测量过程
4.4.2 数据分析
4.5 本章小结
第五章 压气机叶片抛光过程优化
5.1 夹紧力优化实验
5.1.1 实验目的
5.1.2 夹紧力与叶片振动关系
5.2装夹方式优化实验
5.2.1 叶片装夹方式变化
5.2.2 方式改变前后叶片的振动对比
5.3 砂带机不同转速下叶片抛光对比实验
5.3.1 抛光实验方案
5.3.2 实验结果与分析
5.4 叶片不同区域抛光结果比对
5.4.1比对方案提出
5.4.2 测量过程及对比分析
5.4.3 振动原因与解决
5.5 本章小节
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 创新点
6.3 展望
参考文献
致 谢
作者简介
1 作者简历
4 发明专利
学位论文数据集
浙江工业大学;
