声明
1 绪论
1.1 立题背景
1.2 高钛高炉渣的国内外研究现状
1.2.1 整体利用研究
1.2.2 组分提取研究
1.3 存在的问题与发展趋势
1.4 研究内容与目标
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究目标
1.5 主要创新点
1.6 主要工作量
2 高钛高炉渣的属性研究
2.1 样品采集与处理
2.2 实验
2.2.1 原料、试剂与装置
2.2.2 实验步骤
2.2.3 样品分析与表征
2.3 结果与讨论
2.3.1 矿物组成特征
2.3.2 化学成分特征
2.3.3 动态热效应变化
2.3.4 红外光谱特征
2.3.5 粒度分布
2.3.6 Ti、Mg、Al元素的分布特征
2.3.7 Ti、Mg、Al元素的赋存状态
2.4 本章小结
3 硫酸焙烧高钛高炉渣提取Ti、Mg、Al 及高温反应动力学
3.1 实验
3.1.1 原理
3.1.2 原料、试剂与装置
3.1.3 方案设计及实验步骤
3.1.4 样品分析与表征
3.2 结果与讨论
3.2.1 高钛高炉渣与硫酸混合物的动态热反应过程
3.2.2 酸渣比对高钛高炉渣中Ti、Mg、Al 提取效果的影响
3.2.3 焙烧温度对高钛高炉渣中Ti、Mg、Al 提取效果的影响
3.2.4 焙烧时间对高钛高炉渣中Ti、Mg、Al 提取效果的影响
3.2.5 焙烧工艺对水浸料浆过滤性能的影响
3.2.6 水浸前后固相的微观形貌
3.2.7 焙烧过程的高温反应动力学
3.3 本章小结
4 稀硫酸浸取提高酸浸料浆过滤性及机理
4.1 实验
4.1.1 原料、试剂与装置
4.1.2 方案设计及实验步骤
4.1.3 样品分析与表征
4.2 结果与讨论
4.2.1 硫酸浓度对料浆过滤性能的影响
4.2.2 酸浸温度对料浆过滤性能的影响
4.2.3 酸浸时间对料浆过滤性能的影响
4.2.4 硫酸浸取过程中矿物相的变化
4.2.5 水浸过程物相变化机理分析
4.3 本章小节
5 浸取液沸腾水解制备二氧化钛及过程动力学
5.1 实验
5.1.1 原理
5.1.2 原料、试剂与装置
5.1.3 方案设计及实验步骤
5.1.4样品分析与表征
5.2 结果与讨论
5.2.1 底液pH值对Ti 组分水解的影响
5.2.2 水解温度对Ti 组分水解的影响
5.2.3 加料速率对Ti 组分水解的影响
5.2.4 熟化时间对Ti 组分水解的影响
5.2.5 二沸时间对Ti 组分水解的影响
5.2.6 优化条件下偏钛酸及煅烧产物的理化性质
5.2.7 浸取液热水解动力学
5.3 本章小结
6 Mg、Al 浸取液共沉淀-水热法制备镁铝水滑石粉体
6.1 实验
6.1.1 原理
6.1.2 原料、试剂与装置
6.1.3 方案设计及实验步骤
6.1.4 样品分析与表征
6.2 结果与讨论
6.2.1 水热温度对合成镁铝水滑石的影响
6.2.2 水热时间对合成镁铝水滑石的影响
6.2.3 镁铝摩尔比对合成镁铝水滑石的影响
6.2.4 优化工艺参数下合成镁铝水滑石的特性表征
6.3 本章小结
7 综合评价
7.1 环境效益
7.2 工艺技术
7.3 经济效益
（1）原料成本
（2）环境成本
（3）产品效益
结论与展望
结论
展望
致谢
参考文献
附录
附录 A 钛的化学滴定—铝还原法
附录 B 铝的测定方法—EDTA滴定法
附录 C镁的测定方法—EDTA滴定法
攻读博士期间发表的学术论文及研究成果
西南科技大学;
