第1章 绪论
1.1 本文的研究背景及意义
1.2 RTM工艺概述
1.2.1 RTM工艺原理及特点
1.2.2 RTM工艺组成要素
1.2.3 RTM工艺发展现状及应用
1.2.4 RTM成型复合材料缺陷种类及其形成原因
1.3 RTM成型复合材料孔隙缺陷国内外研究现状
1.4 复合材料孔隙率检测
1.5 RTM工艺数值模拟
1.6 本文的主要研究内容
第2章 RTM工艺用环氧树脂的固化工艺
2.1 实验部分
2.1.1 实验原料和仪器
2.1.3 树脂体系DSC和红外分析
2.2 结果与讨论
2.2.1 树脂体系黏度变化分析
2.2.2 树脂体系黏度模型
2.2.3 树脂体系工艺窗口预测
2.3 树脂体系固化制度的确定
2.4 本章小结
第3章 RTM成型碳纤维/环氧树脂复合材料
3.1 RTM工艺设计
3.1.1 主要实验原料及仪器
3.1.2 RTM成型系统改进
3.1.3 纤维铺层数与树脂用量计算
3.2 碳纤维增强材料渗透率测量
3.2.1 增强材料渗透率测试理论
3.2.2 碳纤维增强材料单向渗透率测试过程
3.2.3 碳纤维增强材料单向渗透率结果分析
3.3 恒定注射压力RTM成型复合材料
3.3.1 RTM成型过程
3.3.2 RTM成型复合材料表面质量分析
3.4 复合材料孔隙率测量
3.4.1 复合材料孔隙率测量过程
3.4.2 复合材料孔隙率测量结果分析
3.5 本章小结
第4章 RTM成型碳纤维/环氧复合材料孔隙优化控制
4.1 RTM成型复合材料孔隙形成机理分析
4.1.1 恒定注射压力下树脂流动前沿速度计算
4.1.2 RTM成型复合材料孔隙率与树脂流动速度变化规律
4.2 RTM成型复合材料孔隙率变化模型的建立
4.3 梯度压力RTM成型复合材料
4.3.1 梯度压力的施加
4.3.2 梯度压力RTM成型复合材料孔隙率测量结果分析
4.4 本章小结
第5章 RTM工艺过程有限元模拟
5.1 RTM工艺过程树脂流动模拟理论
5.1.1 RTM工艺树脂流动方程的建立
5.1.2 压力控制方程及树脂流动前沿计算
5.2 RTM工艺过程流动模拟
5.2.1 Pam-rtm 软件
5.2.2 纤维预成型体有限元网格建立
5.2.3 RTM工艺流动模拟参数设置
5.3 模拟结果与实验结果对比
5.3.1 恒定注射压RTM成型复合材料模拟结果
5.3.2 梯度压力RTM成型复合材料模拟结果
5.4 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文和参加科研情况
致谢
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