声明
摘要
1绪论
1．1．1合成革简介
1．1．2合成革生产技术的发展历程
1．1．3国内外合成革的发展概况
1．1．4我国合成革的发展趋势
1．2水性聚氨酯的概述
1．2．1水性聚氨酯的分类
1．2．2水性聚氨酯的合成机理
1．2．3水性聚氨酯的发展
1．2．4水性聚氨酯在合成革中的应用
1．3．1超微粉体的概述
1．3．2超微粉体表面改性的研究现状
1．3．3超微粉体在合成革中的应用
1．4．1发泡的分类及方法
1．4．2发泡剂的分类
1．4．3泡沫的衰变理论
1．5课题研究的目的及意义
2合成革用水性聚氨酯发泡树脂的合成
2．1引言
2．2实验药品及仪器
2．2．1实验药品
2．2．2实验设备
2．3实验设计与配方
2．3．1水性PU发泡树脂的合成
2．3．2水性PU发泡树脂的制备
2．3．3水性PU发泡树脂涂膜的制备
2．4测试与表征
2．4．1乳液的性能测试
2．4．2 PU树脂涂膜的性能测试
2．5结果与讨论
2．5．1水性PU发泡树脂的原料选择
2．5．2软硬段的比例对PU乳液性能的影响
2．5．3软段链对PU树脂薄膜性能的影响
2．5．4不同软段链合成的水性PU发泡树脂热重分析
2．5．5 OBSH发泡剂对水性PU发泡树脂膜的力学性能的影响
2．6本章小结
3超微皮革粉体的改性及其对水性聚氨酯膜的影响
3．1引言
3．2．1实验药品
3．2．2实验仪器
3．3超微皮革粉体的制备
3．4超微皮革粉体的表征
3．4．1超微皮革粉体在水里的分散性能及pH测试
3．4．2超微皮革粉体的粒径测试
3．5．3混合涂膜的测试与表征
3．6结果与讨论
3．6．1超微皮革粉体的粒径及其稳定性
3．6．2混合涂膜的力学性能分析
3．6．3混合涂膜的透湿气性能分析
3．6．4超微皮粉含量对混合涂膜的耐水性及耐溶剂性的影响
3．6．5混合涂膜的热重分析
3．7本章小结
4水性聚氨酯合成革机械发泡涂层性能的表征及其影响
4．1引言
4．2实验
4．2．1主要试剂
4．2．2主要仪器
4．3实验设计
4．3．1水性PU树脂的合成工艺
4．3．2超微皮革粉体的制备
4．3．3水性PU树脂的物理发泡工艺
4．3．4合成革水性PU物理发泡层的制备
4．4测试与表征
4．4．1 100％发泡倍率时间
4．4．2发泡层成肌性的的测定
4．4．3涂膜的力学性能测试
4．4．4涂膜的SEM表征
4．4．5涂膜透湿气性能测试
4．5结果与讨论
4．5．1发泡剂的选择
4．5．2填料对水性PU合成革物理发泡层性能的影响
4．5．3烘干温度对水性PU合成革物理发泡层性能的影响
4．6本章小结
5水性聚氨酯发泡合成革的制备及性能表征
5．1引言
5．2实验部分
5．2．1实验药品
5．2．2实验仪器
5．2．3合成革制备工艺
5．3测试与表征
5．3．1水性聚氨酯合成革机械强度的测试
5．3．2水性聚氨酯合成革剥离强度的测试
5．3．3水性聚氨酯合成革撕裂强度的测试
5．3．4水性聚氨酯合成革崩裂强度的测定
5．3．5水性聚氨酯合成革热收缩性能的测试
5．3．6水性聚氨酯合成革透湿性能的测定
5．3．7水性聚氨酯合成革柔软度的测试
5．3．8水性聚氨酯合成革耐折性能的测试
5．3．9水性聚氨酯合成革耐磨性能的测试
5．3．10水性聚氨酯合成革耐黄变性能的测定
5．3．11水性聚氨酯合成革干湿擦的测定
5．4结果与讨论
5．4．1水性PU合成革物理性能检测标准及检测数据
5．5本章小结
6结论
7展望
参考文献
攻读学位期间发表的论文
致谢
