枪镗工艺在柴油机配气系统加工中的应用

摘要

随着社会的快速向前发展，人们的生活水平不断提高，人们对汽车的各种性能的需求也越来越高。其中汽车的动力性、安全性和排放性能已成为人们关心的主要内容。除了拥有先进的设计结构外，汽车各个零部件的加工质量也发挥着至关重要的作用。作为汽车的核心部件，发动机的零部件的加工质量是整个汽车加工的基础。而作为发动机上的主要零件之一的缸体和缸盖，其加工精度对汽车性能的影响非常关键，特别是缸体和缸盖配气系统的加工精度的好坏将直接影响汽车上述性能的实现。 缸体和缸盖配气系统的加工主要包括缸体的挺柱孔加工和缸盖气门导管孔的加工。本文从缸体挺柱孔(以下简称挺柱孔)、缸盖气门导管孔(以下简称气门导管孔)的加工精度以及加工精度对发动机性能的影响入手，通过对影响挺柱孔、气门导管孔加工精度的主要因素进行分析，并对国内外的几种挺柱孔和气门导管孔的加工工艺进行研究和比较，从中分析出加工挺柱孔和气门导管孔最有效、精度最可靠的工艺方法是枪镗新工艺。又根据枪镗新工艺在生产中的加工实践，验证出该新工艺非常适合在缸体、缸盖大批量生产加工中实现挺柱孔、气门导管孔高精度性能要求。同时说明，只有不断的采用新技术、新工艺、新材料、新观念，才能适应不断变化、不断发展的社会需求。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1柴油机配气系统加工内容简介

1.2选题的理由及本文的主要内容

第二章挺柱孔和气门导管孔加工精度对柴油机性能的影响

2.1柴油机配气系统的结构

2.2加工精度差对柴油机性能的影响

2.3挺柱孔和气门导管孔的设计要求

2.4深孔加工的一般特点

第三章影响挺柱孔和气门导管孔加工精度的因素分析

3.1.挺柱孔和气门导管孔的结构分析

3.2气门导管和气门座圈材质因素分析

3.3缸盖气门导管底孔对导管和座圈的加工精度的影响分析

第四章气门导管孔和挺柱孔加工工艺方法的分析

4.1气门导管孔加工工艺的分析

4.2挺柱孔常用加工工艺的分析

第五章枪镗工艺在加工挺柱孔和气门导管孔中的应用

5.1枪镗挺柱孔和气门导管孔工艺方案设计

5.2枪镗挺柱孔和气门导管孔加工工艺问题分析

5.3提高枪镗加工精度的措施

第六章影响枪镗加工工艺在实践应用的主要因素

6.1设备因素对加工工艺的影响

6.2刀具材质因素对枪镗加工工艺的影响

6.3切削液和切削油的选择对加工精度的影响

第七章结论

参考文献

致谢