客车制造企业生产成本降低途径的探索

摘要

面对汽车行业入关后的四年保护期的即将结束,我国的汽车市场即将全面开放,客车制造业由此将面临国外汽车企业的极大挑战.客车产品的竞争主要集中在产品的质量、价格、品种和售后服务这几个方面,而质量和价格则是竞争的核心.与轿车行业的高度机械化不同,客车行业在全球都是一个相对劳动密集型的行业,因此在生产过程中如何降低成本,提高产品质量是所有国内客车制造企业都将面临的问题.传统的生产成本控制主要是对在生产现场所发生的成本进行控制,而现代意义的成本控制则是全方位的成本控制.本文通过对A客车厂成本指标进行分析研究,认为要有效的降低生产过程中的成本,就必须从产品的设计,生产和采购这几个环节入手:在产品开发设计中运用价值工程,并行工程等先进的管理方法来降低以后的生产成本;而在产品生产过程则需制定科学的定额方法来降低原材料消耗和人工成本,同时还应采用像JIT这些先进的管理方法来确保生产的准时性,以此减少生产中的换产时间,保持生产的连续性,提高生产效率;做为采购这个环节来讲也同样重要,客车生产企业外购件占总成本比重较大,因此选择好的供应商和采购时间,以及采购数量,来确保一个合理的库存量十分必要,本文正从以上几方面来进行探索.

目录

文摘

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第一部分中国客车制造业历史与现状介绍

1.1中国客车制造业简史

1.2中国客车制造业的现状与特点

1.3中国客车制造业发展机遇与困难

1.3.1中国客车制造业发展的机遇

1.3.2加入WTO后中国客车制造业所面临的困难

第二部分A客车公司基本情况介绍

2.1 A客车公司总体情况介绍

2.2 A客车公司生产成本状况

第三部分客车制造企业产品设计环节之成本降低途径

3.1产品设计与生产成本之关系

3.1.1产品设计与生产成本的关系概述

3.1.2产品工艺设计与生产成本的关系

3.1.3产品设计标准化与生产成本的关系

3.2产品设计中目标成本的确定

3.2.1设计中目标成本的设定

3.2.2对设计目标成本进行分解

3.2.3设计方案的提出

3.2.4设计工艺目标成本的确定

3.3产品设计中的质量成本控制

3.4并行工程在客车产品设计开发中运用

3.4.1并行工程过程建模方法

3.4.2并行工程运用的实例分析

3.4.3产品开发过程重组

3.4.4多功能小组的工作方式

第四部分客车制造企业采购环节之成本降低途径

4.1采购活动与采购成本的降低

4.2库存管理与采购成本的降低

第五部分客车制造企业生产环节之成本降低途径

5.1生产环节成本降低途径的基本思路

5.1.1制造目标成本的设定、分解及达成

5.1.2准时生产系统(Just-in-time,JIT)

5.2准时生产系统在客车生产中的运用

5.2.1提出客车生产准时化的必要性

5.2.2影响客车生产准时化的原因

5.2.3如何消除影响客车生产标准化的因素

5.3生产过程中的原材料降低途径

5.3.1建立科学化的原材料定额管理体制

5.3.2制定合理的生产计划

5.3.3加强车间合理用料的管理

5.4生产过程中人工成本降低的途径

5.4.1制造业人工成本的含义及影响因素

5.4.2人工成本控制的目标与方法

5.4.3降低生产过程中人工成本的途径

第六部分价值工程与生产成本降低途径

6.1价值工程与生产成本管理

6.1.1价值工程的定义

6.1.2价值工程在企业成本管理中重要地位

6.1.3生产成本费管理与价值工程目地的一致性

6.1.4广泛应用价值工程的思想、原理和方法降低生产成本

6.2运用价值工程方法改进车内货物架

6.2.1成本构成分析

6.2.2功能/成本分析

6.2.3方案设计

6.2.4方案实施效果评价

6.3运用价值工程改进城市低地板客车生产工艺

6.3.1选择改进对象

6.3.2产品开发的功能/成本分析及评价

6.3.3方案设计及评审

6.3.4方案实施

6.4运用价值工程进行客车车身前后围蒙皮制作成本分析

第七部分结论与建议

主要参考文献

致谢

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