基于RCM的冲压模具维修管理应用研究

摘要

随着社会进步，制造企业的人力成本在逐步增加，导致企业在设备方面的投资增多，维修费用不断增加。因此，如何有效加强设备的维修管理，降低设备的维修管理费用已经成为企业必须面对的一道课题。
　　论文采用基于以可靠性为中心的设备维修管理(Reliability Centered Maintenance，RCM)理论来规划冲压模具的维修管理策略。首先，采用ABC分析法区分冲压模具各单元零部件的重要性，确定对冲压模具运行有关键性影响的零部件，解决了基于RCM的冲压模具维修管理中需要重点维修什么的问题；其次，利用功能故障失效模式与影响分析技朮FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)对冲压模具关键零部件的功能失效模式、失效原因以及失效产生后果影响的严重程度等展开分析，找出这些关键零部件在运行时各种故障后果影响及其严重程度的相对大小，按照维护成本最经济的原则利用基于逻辑决断图的分析模型进行冲压模具故障维修方式的决策分析，解决了基于RCM的维修管理中冲压模具需要怎么维修的难题；最后，论文采用相关与回归分析技朮优化关键零部件的预防性维修周期，解决了基于RCM的维修管理中零部件需要在什么时间点维修的难题。通过这些措施的实施，论文建立了基于RCM维修思想的冲压模具预防性维修管理大纲。
　　F公司通过实施基于RCM的冲压模具预防性维修管理方案，使冲压模具的维护更具目的性，降低了冲压模具维修管理成本，提升了企业的竞争能力。

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第一章 绪论

1.1冲压模具维修管理背景介绍

1.2国内外冲压模具维修管理的现状

1.3论文的研究目标与研究内容

1.4论文的章节安排

1.5 本章小结

第二章 基于RCM理论的冲压模具维修管理方法

2.1 基于RCM的维修理论

2.2 冲压模具的使用过程与维修需求

2.3 基于RCM的冲压模具维修管理方案

2.4本章小结

第三章 冲压模具零部件维修性分析

3.1 零部件维修性分析的理论基础

3.2 冲压模具零部件维修性分析的应用原理

3.3 冲压模具关键零部件的筛选

3.4 本章小结

第四章 冲压模具关键零部件的维修分析

4.1冲压模具故障失效模式及影响分析

4.2 冲压模具关键零部件的FMEA应用分析

4.3 维修工作的决策分析准则

4.4 冲压模具关键零部件故障维修方式决策分析

4.5 冲压模具关键零部件的维修周期分析

4.6 冲压模具零部件维修备件库存优化

4.7 本章小结

第五章 基于RCM的冲压模具维修管理方法在生产中的应用

5.1 USB2.0/3.0产品的冲压件生产线

5.2 基于RCM的冲压模具维修管理方法在生产中的应用

5.3冲压模具基于RCM的维修管理结果评述

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

论文附表

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文