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摘要
第一章 绪论
1.1 连续管概述
1.1.1 连续管的发展
1.1.2 连续管的制造
1.2 连续管管-管对焊技术
1.2.1 管-管对焊方法要求
1.2.2 管-管对焊方法选择
1.2.3 管-管对焊材料选择
1.2.4 对焊前准备工作
1.3 连续管管-管对焊技术发展现状
1.4 研究背景及意义
1.5 研究内容
第二章 试验材料及方法
2.1 试验材料
2.2 试验方法
2.2.1 焊接设备及试验参数
2.2.2 焊接热循环测定
2.2.3 金相组织观察
2.2.4 测量接头熔宽及熔池面积
2.2.5 显微硬度试验
第三章 CT90热影响区温度测试及特征描述
3.1 焊接热循环特征描述
3.1.1 焊接热循环主要参数
3.1.2 管-管对焊热循环特征
3.1.3 不同线能量下CT90热循环曲线
3.1.4 分析讨论
3.1.5 热积累效应对接头形貌的影响
3.2 焊接传热及温度特征
3.2.1 焊接传热的基本形式
3.2.2 焊接温度场的一般特征
3.3 焊接温度场有限元分析
3.3.1 传热问题数值分析
3.3.2 焊接热源的能量分布
3.3.3 连续管焊接温度场有限元模拟
3.4 计算结果分析
3.4.1 线能量2.7KJ/cm温度场分布
3.4.2 线能量4.0KJ/cm温度场分布
3.4.3 线能量5.3KJ/cm计算结果验证
3.5 本章小结
第四章 CT90连续管热影响区组织及性能
4.1 连续管焊接热影响区组织
4.1.1 焊接热影响区组织分布及性能
4.1.2 焊接组织转变特征
4.2 不同线能量下HAZ组织分析
4.2.1 HAZ宏观形貌
4.2.2 HAZ显微组织分析
4.3 一道焊下HAZ组织分析
4.3.1 金相组织分析
4.3.2 HAZ硬度分析
4.4 二道焊下HAZ组织分析
4.4.1 金相组织分析
4.4.2 HAZ硬度分析
4.5 三道焊下HAZ组织分析
4.5.1 金相组织分析
4.5.2 HAZ硬度分析
4.6 本章小结
第五章 结论
第六章 研究展望
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表论文