硫磺回收装置工艺方案确定及设备选择

摘要

近年来，随着进口高含硫原油加工量的增加和环保法规的日趋严格，环境保护越来越受到人们的重视，硫磺回收技术也得到了迅速发展。根据大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程总流程安排，加工进口含硫原油1550万吨/年，届时产生硫化氢总量达28.25万吨/年。而工厂仅有一套0.7万吨/年硫磺回收装置，无法满足新增硫化氢的处理要求，需要新建一套27万吨/年硫磺回收装置。鉴于该装置规模大、原料来源多、组分复杂、波动范围大，而且又是全厂性配套装置，属全厂公用工程，故选择工艺方案时对上述特点给予了充分考虑，所选工艺方案应具备： (一)首先满足环保要求，同时也要考虑尽量减少投资、占地及操作费用。技术先进且安全可靠，保证长周期运行。 (二)通过对国内外曾经所采用的溶剂再生、酸性水汽提、硫磺回收工艺的各种技术进行较详细的分析比较，在技术的先进可靠性、流程的难易程度方面；在蒸汽消耗量、投资占地方面；在产品质量、安全性和操作难易程度等方面都进行了系统地探讨和对比。最终决定采用国内外先进、可靠的工艺技术和设备，使装置建成后总体水平达到国际先进、国内一流，同时又有较好的适应性及操作弹性。 本方案力求通过采用国际领先的工艺技术和设备技术以降低建设投资和提高该大型装置的综合水平，并适当引进专利技术、工艺包和关键设备，使得装置在适应性和可操作性、硫回收率、产品质量、能耗指标、设备防腐性能和长周期运转等方面均达到新的较高水平，装置总体水平达到国内领先、国际先进。 通过对硫磺回收装置腐蚀机理的分析，结合工艺介质的特性，确定了设备的选材原则；分析了硫磺回收装置几种关键设备的结构特点、材料选择和技术难点，阐明了选择设备的理由和依据。

目录

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第一章 概述

1.1、装置建设的必要性和紧迫性

1.2、工艺方案主要的选择原则

1.3、装置规模的确定

1.3.1装置规模确定的依据

1.3.2装置最终规模的确定

1.4、联合的装置组成

第二章 工艺技术选择

2.1、工艺技术路线选择需考虑的因素

2.2、酸性水和酸性气集中处理的优化

2.3、联合装置工艺路线的确定

2.4、工艺技术方案的选择

2.4.1酸性水汽提方案的选择

2.4.2溶剂集中再生方案的选择

2.4.3硫磺回收方案的选择

2.5、技术方案的主要特点

2.5.1酸性水汽提的主要特点

2.5.2溶剂再生的主要特点

2.5.3硫磺回收的主要特点

2.6、工艺流程简述

2.6.1酸性水汽提流程简述

2.6.2溶剂再生流程简述

2.6.3硫磺回收流程简述

第三章 主要设备的选择

3.1、主要设备的选材原则及执行标准

3.2、酸性水汽提装置主要设备的选材

3.3、溶剂再生装置主要设备的选材

3.4、硫磺回收装置主要设备的选材

第四章 消耗指标及能耗

4.1消耗指标

4.1.1公用工程消耗指标

4.1.2催化剂、化学药剂等消耗指标

4.1.3公用工程消耗指标分析

4.2装置能耗及分析

4.3节能措施

第五章 环境保护

5.1设计依据

5.2设计原则

5.3主要污染源和主要污染物

5.4噪声

5.5控制污染的初步方案

5.6环境影响分析

结论

参考文献

撰写论文期间发表的科技论文

致谢