25000kN高能螺旋压力机模锻工艺及模具设计研究应用

摘要

本文回顾了国内外高能螺旋压力机上模锻的发展过程，系统阐述了高能螺旋压力机上模锻的工艺特点与应用范围。 研究了高能螺旋压力机与传统螺旋压力机的力能曲线、圆饼类、弯曲类及异型件模锻工艺、飞边设计及模具结构设计，掌握了各种类型锻件工艺参数的确定、模锻工艺及模具设计、加热工艺制定和质量控制。 通过进行圆饼类、弯曲类及异型件高能螺旋压力机上模锻和胎模锻的对比工艺试验，高能螺旋压力机模锻锻件精度高、模具使用寿命长、劳动条件好、生产率适中，对锻件精度要求较高的机车摇臂轴座、连接杆头、飞机叶片及汽车汽车转向节等精密锻件尤为理想。 到目前为止，我国还没有高能螺旋压力机模锻工艺及模具设计的规范和标准，通过分析高能螺旋压力机与传统压力机力能曲线、各种类型锻件成形过程，优化锻造工艺参数和进行模锻工艺试验，得出选择高能螺旋压力机公称压力的经验公式。 进行摇臂轴座、连杆盖和曲轴齿轮等锻造工艺验证，确定锻造工艺规范，实现批量生产。 本文的研究方法和结果，可以为高能螺旋压力机上模锻成形工艺及模具设计研究提供一定的参考。

目录

文摘

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绪 论

第一章模锻概述

1.1引言

1.2模锻工艺分类：

1.2.1锤上模锻特点

1.2.2热模锻压力机上模锻特点

1.2.3平锻机上模锻特点

1.2.4液压机上模锻特点

1.2.5螺旋压力机上模锻特点

1.3本章小结

第二章25000kN高能螺旋压力机上模锻工艺研究

2.1下料

2.2加热工艺试验

2.2.1试验材料

2.2.2试验设备

2.2.3温度控制措施

2.2.4润滑

2.3 25000kN高能螺旋压力机上模锻工艺研究

2.3.1螺旋压力机概述

2.3.2离合器式螺旋压力机力能关系

2.3.3离合器式螺旋压力机性能参数分析

2.3.4离合器式螺旋压力机公称压力经验公式的研究

2.3.5飞边槽设计研究

2.4本章小结

第三章25000kN高能螺旋压力机上模锻工艺及模具设计

3.1摇臂轴座精锻工艺研究

3.1.1摇臂轴座精锻工艺分析及设计

3.1.2工艺参数确定

3.1.3锻模设计

3.1.4模架的设计

3.1.5工艺试验

3.1.6模锻的后续工序

3.2 G型精锻连杆盖模锻工艺及模具设计

3.2.1 G型精锻连杆盖模锻工艺分析及设计

3.2.2制坯工步的选择

3.2.3长轴类锻件坯料尺寸的确定

3.2.4工艺参数计算和验证

3.2.5工艺试验

3.3曲轴齿轮模锻工艺及模具设计

3.3.1工艺参数计算和验证

3.3.2短轴类锻件制坯工步选择

3.4预期效益

3.5本章小结

结 论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致 谢