北盛公司质量成本管理改进研究

摘要

当今社会生产力迅速发展，科学技术飞速进步，大众对产品质量的要求越来越高，“质量成本”的概念也就应运而生，并在理论研究中不断得到发展和深入，质量成本管理成为了企业持续发展的生命线。开展质量成本的研究并将其应用于生产管理实践中，将产生巨大的经济效益，进一步推动企业全面质量管理工作的深入开展。机车制造业作为交通行业中的代表产业，在国民经济的发展中极为关键，产品质量问题显得尤为重要。
　　本文在总结国内外现有质量成本研究结果的基础上，以北盛公司为研究实例，采用理论与实践相结合的方法，深入企业调查，对北盛公司质量成本管理组织构架、数据核算与分析，日常控制及质量降损等质量成本管理现状做了一定的了解和分析。运用实地调研、查阅文献资料等研究方式，定性及定量地分析了北盛公司质量成本管理工作存在的问题。北盛公司作为机车制造业，不仅需要关注公司的产品质量，还必须兼具高水平的质量成本管理水平。根据北盛公司的特点，从组织结构的调整、质量成本核算的完善、分析的改进、基于质量成本的质量改进以及形成有效的控制方面，提出了适宜北盛公司的改进建议。
　　本文的研究致力于提升北盛公司质量成本管理水平，降低企业成本，从而提升企业核心竞争力，提高企业经济效益。本文的研究结果对北盛公司及其他机车制造公司加强质量成本管理具有一定的指导意义。

目录

声明

摘要

插图索引

附表索引

第1章 绪论

1．1 研究背景和意义

1．2 文献综述

1．2．1 质量成本概念的发展

1．2．2 质量成本相关研究的发展

1．2．3 文献述评

1．3 研究方法及结构安排

第2章 质量成本相关理论

2．1 全面质量管理理论

2．1．1 全面质量管理理论的内涵

2．1．2 全面质量管理与质量成本管理

2．2 质量成本理论

2．2．1 传统质量成本理论

2．2．2 现代质量成本理论

2．3 价值链理论

2．3．1 价值链理论的涵义

2．3．2 价值链理论与质量成本管理

第3章 北盛公司质量成本管理现状及问题分析

3．1 北盛公司简介

3．2 北盛公司质量成本管理现状

3．2．1 质量成本管理组织结构

3．2．2 质量成本管理流程

3．2．3 质量成本科目设置

3．2．4 质量成本数据核算

3．2．5 质量成本分析与报告

3．2．6 质量改进与降损

3．3 北盛公司质量成本管理存在的问题

3．3．1 质量成本科目设置不合理

3．3．2 成本数据收集不准确

3．3．3 设计缺陷导致质量损失高

3．3．4 内部质量收入与内部质量损失不配比

3．3．5 基于质量成本的质量改进与降损效果不佳

3．4 北盛公司质量成本管理存在问题的原因分析

3．4．1 重质量轻质量管理经济性

3．4．2 公司缺乏质量成本管理专业团队

3．4．3 忽视设计开发阶段的质量成本控制

3．4．4 供应商供货质量管理不到位

3．3．5 质量成本分析缺乏深刻性

第4章 北盛公司质量成本管理改进措施

4．1 注重质量成本与质量效益的关系

4．2 构建质量成本管理文化

4．2．1 重塑以高层领导为核心的质量成本管理队伍

4．2．2 增强公司全员质量成本参与意识

4．2．3 建立以质量成本为导向的考核机制

4．3 完善质量成本核算

4．3．1 重设质量成本科目

4．3．2 建立质量损失辨识评审机制

4．3．3 利用信息系统更新质量成本统计方法

4．4 优化质量成本综合分析过程

4．4．1 质量成本分析的准备工作

4．4．2 按计划指标完成情况分层进行分析

4．4．3 按质量成本构成变化进行动态分析

4．4．4 按用户需要针对性写质量成本报告

4．5 加强质量成本日常控制

4．5．1 规范供应商管理

4．5．2 加强产品设计开发阶段的质量成本控制

4．5．3 推行机车工序实名制和责任追溯制

4．6 优化基于质量成本的质量改进与降损步骤

4．6．1 建立质量成本改进专门小组

4．6．2 选定改进项目进行调查

4．6．3 拟定质量成本改进计划

4．6．4 分析原因识别质量成本改进机会

4．6．5 提出改进方案

4．6．6 测量改进效果

结论

参考文献

致谢