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旋转式井壁取芯器液压系统的研究

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旋转式井壁取芯器液压系统的研究

RESEARCH ON THE HYDRAULICSYSYTEM OF THE ROTARY SIDEWALLCORING DEVICE

摘要

Abstract

第1章 绪论

1.1 课题背景和来源

1.2 课题研究的目的和意义

1.3 国内外研究现状

1.4 本文研究的内容

第2章 取芯器液压系统的总体设计方案

2.1 液压系统简介

2.2 系统工作过程和基本原理

2.3 旋转液压系统参数计算

2.4 直线液压系统参数计算

2.5 本章小结

第3章 取芯器液压系统仿真研究

3.1 系统模型的建立

3.2 系统参数确定

3.3 系统仿真分析

3.4 本章小结

第4章 液压系统密封复算

4.1 最小压缩率复算

4.2 压缩率复算

4.3 满槽率复算

4.4 拉伸率复算

4.5 无法满足航标要求的密封结构分析

4.6 本章小结

第5章 井壁取芯器液压系统散态试验及上井测试

5.1 试验目的

5.2 试验系统搭建

5.3 试验情况

5.4 上井测试

5.5 本章小结

结论

参考文献

哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明

哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书

致谢

个人简历

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摘要

本文主要围绕油田用测井仪器旋转式井壁取芯器液压系统的工作稳定性开展相关研究,首先分析了该仪器国内外发展现状,并着重介绍了目前国内旋转式井壁取芯器存在的一些问题,并从取芯器液压系统的总体设计、仿真、密封结构复算、地面模态试验等几个方面开展相关研究。
  总体设计主要从旋转液压系统和直线液压系统两个方面对液压马达、大泵、小泵、控制缸、推靠缸等液压元件的压力、流量等参数进行计算,验证了液压系统总体设计的合理性,并获得了液压系统正常工作时需要输入的功率值,为工作开展提供了重要数据支撑。
  仿真研究是在现有液压系统计算的基础上,应用 AmeSim液压仿真软件对该系统进行仿真,建立系统仿真模型,并分别对马达旋转系统回路、钻进钻退系统回路、推靠系统回路等三个回路进行了单独建模。在系统质量、粘性、库仑摩擦力等选定条件下,通过仿真模型应用液压仿真软件 AmeSim对液压系统进行了分析,验证了系统的实际动、静态特性。
  对液压系统的69处密封部位进行复算进一步确定了取芯器液压系统密封部位工作可靠性,按照航天相关标准重点对这69处密封部位的拉伸率、满槽率、压缩率、最小压缩率进行了复查,并针对不合格满足要求的密封部位制定了相应措施。
  通过对液压系统的散态试验,在地面试验系统中验证了各元件性能满足情况,极大的降低了液压系统的调试复杂程度,提高了一次调试合格率。上井试验的成功,进一步验证了研究成果的适用性。
  通过上述几方面的研究,针对目前国内旋转式井壁取芯器液压系统存在的一些问题,提出具体的解决措施,可进一步提高国产旋转式井壁取芯器液压系统的稳定性。

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