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炉外脱硫渣熔化性和硫容量的研究

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第一章 绪论

1.1炉外脱硫概述

1.2 脱硫剂种类特点

1.3炉渣熔化性

1.4炉渣硫容量

1.5 本课题研究的内容及意义

第二章 实验

2.1实验设备

2.2实验材料的制备及处理

2.4实验方案

2.5实验步骤

第三章 脱硫渣熔化性实验

3.1 实验结果

3.2结果分析与讨论

3.3本章小结

第四章 渣-铁平衡实验

4.1 铁水脱硫的原理

4.2 硫容量的计算

4.3 实验结果

4.4结果分析与讨论

4.5 本章小结

第五章 铁水炉外脱硫工业试验

5.1 水钢铁水脱硫工艺特点

5.2 试验条件及工艺流程

5.3 结果与分析

5.4本章小结

第六章 结论

致谢

参考文献

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摘要

铁水炉外脱硫是钢铁冶金工艺流程的重要组成部分,良好的熔化性是脱硫渣能在较低温度范围实现脱硫的基本性能。
  通过应用正交实验方法研究了Al2O3质量分数在14%-20%,CaF2质量分数在2%-10%,CaO质量分数在47%-53%范围内铁水炉外脱硫渣的熔化特性。以水钢现场高炉渣为主要原料,用分析纯的Ca(OH)2、Al2O3和CaF2试剂调整脱硫渣各组元含量,使用矿渣熔化温度特性测定仪测定其熔化温度。应用渣铁平衡研究了反应温度与反应时间对脱硫渣脱硫性能的影响,得出渣、铁间硫的分配比LS。
  实验表明:随Al2O3含量增加,脱硫渣熔化性温度明显降;随CaF2含量增加,脱硫渣熔化性温度明显降低;随CaO含量增加,脱硫渣渣熔化性温度出现波动,但变化较小;脱硫渣半球温度在1330℃-1386℃之间,具有良好的熔化性;各因素对脱硫渣的熔化性温度影响主次:Al2O3>CaF2>CaO。随着温度的升高脱硫率升高,随着反应时间的增加脱硫率升高,都有利于改善脱硫性能,使渣铁间的硫分配比提高;在1320℃下反应时间增加2h情况下的硫分配比比在1470℃时的硫分配比要高;而在1370℃~1420℃温度变化范围内,渣铁间的硫分配比受温度变化的影响比反应时间的影响大。

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