大厂铜坑锌铜矿高效回收的浮选工艺研究

摘要

铜、锌都是重要的金属材料，随着人类的开采使得矿产资源日趋枯竭，矿石亦日趋贫、细、杂，选矿难度不断加大，选矿成本越来越高。虽然多年来国内外选矿工作者进行了大量的研究工作，也取得了一些研究成果。但对于一些嵌布关系、成分组成复杂难选的铜锌硫化矿石，已有的成熟选矿工艺还难以获得较为理想的分选指标。因此，无论是从提高企业经济效益还是从综合利用矿产资源方面来讲，研究铜锌硫化矿的分选对我国的铜锌工业发展都有非常重要的意义。
　　论文研究的铜锌硫化矿石来自广西大厂铜坑矿区，该矿石具有铜品位低，砷含量较高，铜矿物嵌布细度细且与锌矿物相互密切共生的特点，属复杂难选高砷铜锌多金属硫化矿。因此，寻找合理的浮选工艺流程以及浮选药剂制度对于成功实现铜锌浮选分离非常关键。
　　在工艺矿物学研究基础上，针对矿石性质特点，制定相应的技术方法和措施，先后进行了铜锌依次优先方案、铜优先—锌硫混浮再分离方案以及铜锌等可浮方案探索，取得指标如下:(1)优先方案:铜精矿含铜21.30％，铜回收率73.35％;锌精矿含锌50.10％，锌回收率91.61％。(2)优先—混浮方案:铜精矿含铜20.65％，铜回收率73.50％;锌精矿含锌50.03％，锌回收率90.91％。(3)等可浮方案:铜精矿含铜18.48％，铜回收率76.56％;锌精矿含锌48.79％，锌回收率93.54％。
　　此外，本论文对浮选尾矿中锡矿物进行了重选回收探索。

目录

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摘要

第一章 文献综述

1．1 铜锌硫化矿的性质及资源状况

1．1．1 锌的性质

1．1．2 锌的资源现状

1．1．3 铜的性质

1．1．4 铜的资源现状

1．2 铜锌硫化矿的基本浮选行为

1．2．1 铁闪锌矿的可浮性

1．2．2 硫化铜矿的可浮性

1．2．3 铜锌硫化矿难以浮选分离的原因

1．3 铜锌浮选矿的浮选研究现状及发展趋势

1．3．1 铜锌硫化矿浮选研究现状

1．3．2 铜锌硫化矿浮选研究发展趋势

1．4 课题的提出背景及研究的主要内容

1．4．1 课题的提出

1．4．2 研究的主要内容

第二章 试验研究方法及设备

2．1 矿样来源及制备

2．2 矿石性质结构与特性

2．3 试验设备及仪器

2．4 试验药剂

第三章 锌铜矿工艺矿物学研究

3．1 原矿多元素分析

3．2 矿物组成及分析

3．3 矿物特征分析

3．4 矿物磁性分析

3．5 矿石可磨性分析

第四章 优先浮选工艺研究

4．1 磨矿细度试验

4．1．1 磨矿曲线试验

4．1．2 主要矿物单体解离度

4．1．3 磨矿细度试验

4．2 矿浆pH对铜矿浮选的影响

4．3 调整剂对铜矿浮选的影响

4．4 抑制剂用量的影响

4．5 捕收剂种类的影响

4．5．1 开路试验结果

4．5．2 闭路试验结果

第五章 铜优先-锌硫混浮工艺研究

5．1 磨矿细度试验

5．2 铜优先浮选试验

5．2．1 调整剂试验

5．2．2 锌抑制剂试验

5．2．3 捕收剂试验

5．3 锌硫混浮试验

5．3．1 硫酸铜用量

5．3．2 捕收剂试验

5．3．3 开路试验

5．3．4 闭路试验

第六章 铜锌等可浮-混浮工艺试验研究

6．1 磨矿细度对铜锌浮选分离的影响

6．2 捕收剂类型对铜锌浮选分离的影响

6．3 抑制剂种类对铜锌浮选分离的影响

第七章 结论

参考文献

致谢