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摘要
第一章 绪论
1.1 甘蔗糖厂压榨过程的特点及技术缺陷
1.2 甘蔗糖厂压榨过程存在问题的分析
1.2.2 无完善的压榨控制系统
1.3 甘蔗压榨机组运行过程的排汁与受力分析
1.4 主要研究内容
1.4.1 甘蔗卸蔗输送系统的整合及优化
1.4.2 生产线压榨机列装嵌参数优化及压榨过程关键控制点选择
1.4.3 甘蔗压榨过程机理与DCS控制系统技术研发
1.4.4 DCS压榨优化自动控制系统构建与应用
1.5 研究目的和意义
第二章 甘蔗原料输送系统的构建
2.1 传统压榨原料输送系统的存在问题
2.1.1 运行成本较高
2.1.2 工作效率较低
2.1.3 存在安全隐患
2.1.4 适应性受限制
2.2 自动卸蔗输送系统的构建
2.3 自动卸蔗输送系统运行效果
2.4 本章小结
第三章 甘蔗纤维弹性压缩的实验研究
3.1 甘蔗弹性压缩实验的目的
3.2 压榨试验机的设计
3.3 实验设备与实验材料
3.4 实验方法
3.5 实验结果
3.6 分析与讨论
3.7 本章小结
第四章 压榨机组装嵌参数的优化
4.1 压榨机组装嵌参数优化的总体规划
4.2 压榨机组装嵌参数优化的技术要素
4.2.1 强制入辘与榨机开口比的选择
4.2.2 3D技术辅助模拟仿真压榨机
4.3 压榨机组装嵌参数优化的实施方案
4.4 压榨机检修安装参数的要求
4.5 压榨机组装嵌参数优化的实施效果
4.5.1 提高压榨抽出率
4.5.2 提高榨量
4.5.3 为自动化信息化的应用奠定基础
4.6 本章小结
第五章 压榨过程自控体系的构建
5.1 压榨过程DCS控制系统的设计要点
5.1.1 顶辊起升高度的控制
5.1.2 运行速度确定
5.1.3 榨机“三大间隙”管理
5.1.4 出入口管理
5.1.5 保证入辘推动力
5.2 压榨过程DCS控制系统的构建
5.2.1 榨量统计与控制
5.2.2 压榨机面辊升高监视
5.2.3 高位槽及压榨机监控
5.2.4 渗透水监控
5.2.5 轴瓦温度监视
5.2.6 生产现场视频监控
5.3 压榨过程DCS控制系统的子系统
5.3.1 压榨无核均衡系统
5.3.2 压榨机的自动控制
5.3.3 渗透水温监控
5.3.4 渗透水流量控制
5.3.5 设备温度监控温度
5.3.6 现场监控
5.4 压榨过程DCS控制系统的运行效果
第六章 压榨过程装备系统产业化应用的效益分析
6.1 经济效益分析
6.1.1 节省用电
6.1.2 提高榨量缩短榨季周期
6.1.3 提高糖分的回收
6.1.4 直接人工费用的降低
6.1.5 与自动卸载系统衔接效果好
6.1.6 蔗渣水份降低
6.1.7 降低费用
6.2 社会效益分析
6.2.1 减轻工人负担
6.2.2 节约资源,降低能耗,减少环境污染
6.2.3 提高生产效率
6.3 技术的适用性分析
第七章 总结与展望
7.1.1 生产线压榨机列装嵌参数优化
7.1.2 甘蔗压榨过程DCS控制系统技术研发
7.1.3 DCS压榨优化自动控制系统构建与应用
7.2 创新点
7.3 展望
参考文献
附录
致谢
攻读学位期间发表论文情况