镍扣种板表面绝缘层的制备及种板剥扣设备的设计

摘要

在电解镍扣生产过程中长期以来存在种板变形比较厉害、修复率较高、种板绝缘层包覆不好，容易造成镍扣连片生长成废品且镍扣不易脱扣，直接影响到连续自动化生产的实现等问题，本文针对这些情况作了相对应的研究，并取得了显著的效果。 1．本文针对种板绝缘层包覆不好，容易造成镍扣连片生长成废品的情况，结合丝网印刷具有的墨层厚、覆盖力强、可使用各种油墨印刷、承印物的形状和大小无限制的特点，创造性地提出了用丝网印刷技术将耐蚀绝缘涂料按照28×27的镍扣生长点图案，镂印到不锈钢种板表面上来制备镍扣极板绝缘层的方法。通过试验表明，用丝网印刷技术在不锈钢极板上镂印耐蚀绝缘涂料来制备镍扣极板绝缘层完全现实可行，解决了传统工艺不能解决的问题，取得了很好的效果。 通过对正交试验结果的分析，确定了丝网印刷试验的最佳工艺条件：印刷操作间温度为22℃；刮墨速度为200mm/s；刮墨刀角度45°；网距为8mm；烘干温度为150℃。同时为了保证极板绝缘层没有漏电点应采用80目锦纶网板按照此工艺参数进行套印，使绝缘层厚度达到260um左右。 2．针对镍扣种板上长满镍扣后，不容易脱落，用人工的方法脱落劳动强度大且易破坏种板表面绝缘层造成生产不连续生产成本增加的情况，综合运用机械装备设计、CAD技术、可编程控制器(PLC)、PRO/E建模、系统仿真学以及一些应用软件的理论和知识，设计出了一台剥落种板上镍扣的剥扣装置一镍扣剥扣机。设计的种板剥扣设备一镍扣剥扣机应用到现场后，能减轻工人的劳动强度，并提高生产效率，提高了自动化程度．又因为机器剥扣对极板的绝缘层基本无损坏，极板绝缘层可以重复使用，降低了生产成本，间接的为企业创造了效益．

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1丝网印刷的的发展及趋势

1.2机电设备的发展及应用情况

1.3可编程控制器的应用现状及其发展趋势

1.4虚拟样机技术及有限元分析技术及其在国内外应用现状

1.4.1虚拟样机技术的定义及其优点

1.4.2虚拟样机技术理论行成和发展

1.4.3虚拟样机技术的应用

1.4.4有限元分析方法及应用

1.5本课题的研究内容、实用价值及意义

第2章镍扣种板表面绝缘层的制备

2.1丝网印刷工艺的提出

2.2实验部分

2.2.1试验原理及目的

2.2.2试验步骤

2.2.3检验方法与标准

2.3影响试验结果因素的确定

2.3.1印刷操作间温度对极板绝缘层性能的影响

2.3.2刮墨刀角度和刮墨速度对极板绝缘层性能的影响

2.3.3烘干温度对极板绝缘层性能的影响

2.3.4网距大小对极板绝缘层性能的影响

2.4丝网印刷工艺参数的确定

2.5漏电点的成因分析及相应的解决措施

2.6最佳工艺条件的确定

本章小结

第3章镍扣种板剥扣设备的设计

3.1镍扣剥扣机设计方案的提出

3.2镍扣剥扣机的设计目的及方案

3.2.1设计目的

3.2.2设计方案的选定

3.2.3设计方案

3.3镍扣剥扣机的设备结构组成及工作流程

3.3.1机器设备的机构组成

3.3.2机器设备的工作流程

3.4镍扣剥扣机器主要机构的设计及零部件的选择

3.4.1电动机与减速器的选择

3.4.2联轴器的选择

3.4.3滚子链的设计及校核

3.4.4槽轮的设计

3.4.5剥扣机构的设计

3.4.6定位机构的设计

3.4.7轴的设计

本章小结

第4章镍扣剥扣机的PLC控制

4.1 PLC机型的选择

4.2地址分配及I/O赋值

4.3控制系统的设计及编程

4.3.1确定控制对象及控制内容

4.3.2控制程序的编写

4.4编辑调试程序

本章小结

第5章镍扣剥扣机的机械仿真分析

5.1有限元分析及机械系统动态仿真技术及ADAMS软件简介

5.2镍扣剥扣机的实体建模及零部件干涉检查

5.3利用Pro/ENGINEER及ANSYS对剥扣刀具的有限元分析

5.3.1有限元法的基本原理

5.3.2 Pro/ENGINEER有限元分析的一般步骤

5.3.3刀具模型的有限元分析

5.4链传动机构的机械仿真分析

5.4.1机构仿真的设计流程

5.4.2链轮链条的动力学仿真

本章小结

结论

参考文献

致谢

附录A攻读硕士期间所发表的论文

附录B主要零部件的校核

1.销轴的选择和校核

2.键的选择及校核

3.传动轴的校核

3.1传动轴的刚度校核

3.2传动轴的强度校核

3.3传动轴的疲劳强度安全系数校核