F制造公司生产人员精益化配置研究

摘要

随着越来越多的制造型企业对精益化的推行，对于一线人员如何配置可以在保证正常运营的前提下最大程度的减少浪费成了企业人力资源日益关注的问题，如何根据生产线的特点对岗位进行科学有效的人力资源配置是精益化生产企业需要解决的重要问题。本文通过关注生产线直接人员、增加有效劳动时间、提供有效培训、提高人员利用率、提升员工工作满意度，提高员工士气，从而达到对生产人员配置的科学化和高效化，最大效率的配置生产人员，节约企业人力成本的目的。
　　本文以配置为研究重点，借鉴精益思想及理论，结合F制造公司实际情况，通过文献研究法、案例分析法、定量与定性分析相结合的方法，探究影响生产人员配置问题的主要原因，以及对精益配置的改进方案。研究结果发现:
　　精益体系推行中构建深入全员的精益理念和以人为本的文化对精益推行的效果至关重要。
　　对生产员工的关注和培养是实现精益配置的关键因素之一，建立能够激励员工的文化和制度，尊重员工，为一线员工建立职业上升平台;完善培训机制，建立交叉培训和多能工认证制度，对实现配置的机动性起了决定性作用。
　　运用数学模型和现代信息技术，科学测算和配置生产线人员数量，由粗放式过渡到精益化，最大程度的减少浪费。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 研究问题的提出

1．2 研究对象与范畴

1．3 研究文献综述

1．3．1 关于精益管理理念和应用

1．3．2 关于人员配置

1．4 研究方法与框架

1．4．1 研究方法

1．4．2 研究框架

2 F制造公司生产人员配置特点与精益化配置理论

2．1 F制造公司生产人员及配置现状

2．1．1 F制造公司基本情况

2．1．2 F制造公司生产人员特点

2．1．3 F制造公司生产人员配置状况

2．2 配置原理与精益配置理论

2．2．1 配置原理

2．2．2 精益配置理论

2．2．3 精益配置模型

3 F制造公司生产人员配置问题及影响分析

3．1 生产人员配置问题分析

3．1．1 配置管理粗放，精益理念缺乏

3．1．2 配置对象培训不足，培训机制不完善

3．1．3 配置方式单一，配置手段滞后

3．2 生产人员配置问题的不利影响

3．2．1 人员利用不足

3．2．2 员工流失率高

3．2．3 员工工作积极性不高

4 F制造公司生产人员精益化配置思路和改进方案

4．1 生产人员精益配置的思路与流程程序

4．1．1 精益配置的基本原则

4．1．2 精益配置的流程程序

4．2 生产人员精益配置的改进方案

4．2．1 建立动态配置模型

4．2．2 构建精益流程和岗位

4．2．3 建立交叉培训制度

4．2．4 建立激励员工的文化与制度

4．3 精益配置的应用

4．3．1 以烤漆X组为例说明精益配置模型的应用

4．3．2 实施效能分析

5 结论及展望

5．1 研究结论与发现

5．2 研究不足与展望

参考文献

附录

致谢