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結晶粒内方位差による連続繰り返し曲げ加工されたCu-Ni-Si合金の応力緩和過程の解析

机译:晶型差异连续重复弯曲Cu-Ni-Si合金应力松弛过程分析

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摘要

輸送機器電装品用銅合金ば小型化?多機能化?高性能化が求められ、材料の特性向上が図られている。特に、通電部材では接点における信頼性の観点から耐応力緩和特性がもっとも重視されている。多くの実用銅合金は析出強化合金であり、その耐応力緩和特性に及ぼす析出の影響が重要となる。一方、著者らは組織変化を伴い複雑となる連続線り返し曲げ加工(Continuous Cyclic Bending;以下CCBと略記することがある)1〉2)された材料の応力緩和特性を調べてきた。著者の一部は既報において連続線り返し曲げ加工された析出強化Cu-N-Si合金の応力緩和過程は結晶粒内方位差KAM値の変化として捉えることができることを報告した細。本研究では、応力緩和過程を、(Ⅰ)無負荷、(Ⅱ)応力負荷、(Ⅲ)応力緩和、(IV)除荷の4段階に分けて捉え、連続線り返し曲げ加工を施したCu-Ni-Si合金の応力緩和過程を結晶粒内方位差の変化により解析した。
机译:运输设备用于电气元件的铜合金是小型化的?多功能化?促进性能,材料的特点得到改善。特别地,利用导通构件,从接触点的可靠性的观点来看,应力松弛电阻特性是最重要的。许多实用的铜合金是沉淀的增强合金,沉淀对其应力松弛特性的影响是重要的。另一方面,作者研究了与复杂的连续线背弯曲(下文称为CCB)1> 2)复杂的材料的应力松弛特性。作者的一部分报道了在前一份报告中连续线背衬弯曲的沉淀增强Cu-N-Si合金的应力弛豫过程,报道称它可以被视为晶粒取向差kam值的变化。在这项研究中,应力松弛过程是(i)不载荷,(ii)应激载荷,(iii)应激缓解,(IV)分为四个步骤,CUS经受连续的线路弯曲。应力松弛工艺通过改变晶粒取向差异来分析-NI-Si合金。

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