热处理工艺对离心铸造高铬铸铁轧辊组织及硬度影响

摘要

采用了金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等仪器,分析与研究离心铸造高铬铸铁轧辊铸态及淬火与回火后的显微组织结构、碳化物和硬度等.结果表明:高铬铸铁铸造状态下组织主要是由奥氏体+少量马氏体+(Cr,Fe)7C3碳化组成,碳化物呈粗大板条状或块状,硬度为HRC56;920-980°C淬火及300-500°C不同温度回火后,得到回火马氏体+(Cr,Fe)7C3碳化物,淬火及回火后,组织中粗大板条状碳化物消失,得到细小块状或椭圆碳化物.高铬铸铁轧辊在920-980°C淬火后硬度为HRC64左右,不同淬火温度淬火及300°C回火后,硬度反而下降到HRC56-57,而400°C回火后,残余奥氏体分解,马氏体与基体界面模糊,碳化物呈细小颗粒状分布在马氏体基体上,硬度达到HRC65左右,500°C回火时,碳化物颗粒粗化,硬度又降低.高铬铸铁轧辊最佳热处理工艺为950°C淬火+400°C回火.