通过减少质量补报废降低挤压重复上模的改善对策

摘要

铝型材生产企业的产品质量补报废原因一般为质量缺陷、生产欠数及转运中不见料或者人为操作不当造成报废。为使订单能够集中生产，补报废的形成时间一般会在表面处理收完坯料时查实欠数后统一补数，或完成表面处理后挑出质量缺陷产品后补数。因为补报废的形成时机往往在订单生产过程的收尾阶段，故补报废品种的特点一般有:支数少，属于订单尾数，特急生产和完成;该产品需要将模具重新加温生产，最终到表面处理流转一次，不但浪费人力物力，又降低了成品率，推高了生产成本。因此，减少补报废对铝型材厂提高经济效益具有重大的意义。总之，质量补报废是所有铝型材生产企业面临的客观存在且不可回避的问题，如何减少补报废次数和数量，对于交货周期、整体生产成本有着重大的影响。因此，各个生产企业都在这方面积极探索，不断优化生产跟踪流程，找到一条符合自身生产质量控制、物流运转和补报废流程的方法。