双氧水法烟气脱硫实践应用

摘要

江苏中建南京工程设计有限公司与威海恒邦化工有限公司自2013年起开始联合推广双氧水法尾气脱硫技术,自2011年威海恒邦化工有限公司成功开发应用双氧水法尾气脱硫技术并率先在国内应用,该集团范围内以先后将300kt铜冶炼制酸尾气、120kt两段焙烧黄金冶炼烟气制酸尾气、120kt铜冶炼扩产烟气制酸尾气,60kt硫酸制酸尾气3套等脱硫装置改造为双氧水法脱硫技术,减排效果非常明显.双氧水法脱硫，对各类含二氧化硫烟气有很强的适应性。典型工艺流程为:含硫烟气从脱硫塔下部进入，经喷淋吸收段与过氧化氢溶液接触，进行吸收脱硫反应并生成硫酸;脱硫后烟气经除雾沫装置去除雾沫后排放。吸收产生的稀酸经还原剂分解去除残余微量双氧水后输送至硫酸系统干吸循环酸槽，作为酸浓调节用水。通过计量泵向吸收塔内计量补充吸收剂双氧水(过氧化氢溶液)，以补充其消耗损失，并补入工艺水补充因蒸发和稀酸排出的水分，维持系统水平衡。这样就构成了连续循环吸收、连续精确计量添加吸收剂和水、连续返回稀硫酸的尾气处理装置。综合以上系统的设计和实际运行情况，设计之初要充分掌握厂家的实际情况，如地理位置及海拔，气候及湿度变化情况，工艺气量及波动周期，二氧化硫浓度变化范围，系统上下游产品链，吸收剂双氧水的供应情况等等，在此基础上为企业提供完善的设计方案，确保企业在开停车期间、正常运行期间、紧急或意外停车情况等尾气脱硫装置均能很好地适应，确保处理后尾气指标达标，并实现深度减排。