用V法造型铸造ZL101A-T6铝合金耐压罐体的新工艺新技术试验研究

摘要

大型ZL101A-T6铸造铝合金耐压罐体是高压输变电装备关键部件,铸件的密封槽、密封面不能有可见针孔缺陷,铸件整体需进行气密性检查,整体质量要求很高.该铸件原来采用粘土砂加自硬树脂砂芯联合铸造工艺生产,其表面粗糙度差,密封面有针孔、夹渣、容易在罐体主体圆弧面形成大片网状气缩缺陷.工艺改进后,使用中频感应炉熔化+坩埚保温炉长效变质精炼的熔炼方法,铝液纯净度和成分精度较高;通过用V法加自硬树脂砂芯联合铸造的新工艺、新技术生产试验研究,采用阶梯底注式浇注系统的工艺方案,兼备了底注和侧注的优点,减少了铝液二次氧化带来的夹渣,铝液充型过程平稳,不易发生紊流.消除了法兰密封面弥散性针孔和大片网状气缩缺陷,解决了因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题;由于拔模斜度小、尺寸精度高,提高了整体铸件的整体品质,获得了满足技术要求的铸件.通过几年批量生产验证,一次检漏合格率达到98％以上.同时也为今后V法铸造铝合金耐压罐体铸件提供了技术保证.