铝制换热器芯体NOCOLOK炉中钎焊扁管焊合不良的原因研究

摘要

铝制换热器芯体主要应用于汽车空调系统,换热器的加工工艺为NOCOLOK隧道式炉中连续焊接,此加工工艺最为常见和典型个故障之一为扁管和扁管孔焊合不良.导致此故障根本原因为产品焊接过程中,钎剂熔化到钎料熔化的时间差过长导致.本文的研究发现,通过提升扁管孔的加工尺寸精度及提升钎焊炉炉膛温度,可加快芯体的换热效率,缩短了钎剂熔化到钎料熔化的的时间差,进而可以提升扁管和扁管孔的焊接合格率.