通过分别粉磨波特兰水泥和高炉矿渣并混合制备含矿渣水泥的产品

摘要

现在，汉诺威水泥厂拥有～27000t储量的水泥储库，分成总共22个不同的储库和钢板仓，其中两个仓用于储藏超细矿渣微粉。两个小的储库用于储存旁路粉尘和熟料冷却机粉尘。两个额外的小仓用于储存如Multicrete等特殊产品。新的布局提供了6个卡车散装站。每种主要的水泥有两个装车站，各种产品都有足够的储量，以满足客户的需要。复杂产品的水泥生产工艺得到了显著简化。现在可以在一个工厂内仅运行两台磨机来生产全部的产品，而不是在两个厂里运行五台磨机：一台粉磨矿渣的立磨，一台生产水泥的球磨机相同的还有有效的调度，不是在两个不同的厂里生产不同的水泥产品，现在每种产品在一个厂里都能生产。在高效率的散装站的作用下，装载时间缩短了，很受客户欢迎。从质量控制的角度分析，有优点但是也有一些任务需要面对和解决。主要的优点是混合水泥的质量可以通过单一组成物料的比例和质量进行控制。通过影响任何一种组成物料，进而可根据需要，灵活地控制产品的质量。另一方面，作为混合物料各个组分的储存，像是超细矿渣微粉或者在一些情况下波特兰水泥组分特性有别于直销的波特兰水泥组分，更多的储藏空间需要提供。通过分别粉磨然后混合均化方式和通过共同研磨方式生产水泥成品相比较，混料的均匀性被认为是至关重要的。到现在为止静态混料机和它的运行，显示对汉诺威水泥厂生产的混合水泥没有产生负面影响。通过对矿渣和波特兰水泥进行分别粉磨后混料方式生产的矿渣水泥与采用之前方式生产的同种水泥相比较，性能更加优质，主要体现在拥有更高的强度。更进一步讲，现有粉磨设备的运行更符合其设计特点，改善了运行工况，从而显著提高了产量，降低了能耗。以作为主要矿渣水泥品种的CEM Ⅲ／A-42．5 N水泥为例，来说明汉诺威厂通过分别粉磨、混合配制生产水泥所取得的效益：28d强度提升到56MPa。水泥产量从30～40dh增加到～65t／h，计算相应磨机加权平均的生产率。粉磨系统的系统能耗实际上降低了20％至50kWh／t，计算相应磨机加权平均的能耗。