采用连铸大方坯生产200mm×200mm 37Mn高压气瓶坯

摘要

本文通过对200mm×200mm规格37Mn高压气瓶坯的生产工艺、化学成份、高、低倍组织、力学性能、表面质量及用户使用技术与使用效果的系统试验研究,采用优化炼钢工艺参数、二次保护浇注、控制过热度、结晶器电磁搅拌技术、恒拉速铸坯等措施,有效改善了连铸坯质量,解决了连铸坯及成品坯的一般疏松和中心疏松问题;采用化学成分、轧制工艺、热处理工艺等优化设计与控制,解决了成品坯性能偏低问题.生产5000多吨37Mn高压气瓶坯各项技术指标及表面质量均满足用户及相关标准要求,用户冲拔制瓶7万多支,钢材质量性能稳定,制瓶工艺性能良好,气瓶综合性能检验达到出口钢质无缝气瓶的要求.采用连铸大方坯生产200 mm×200mm规格37Mn高压气瓶坯,大幅度提高了高压气瓶坯的生产率、成材率和产品质量,降低了生产成本;降低了高压气瓶生产过程中的冲废率和漏瓶率,提高了高压气瓶坯利用率、高压气瓶的产品质量和使用安全性,实现了批量生产,完成了高压气瓶坯的生产由模铸工艺向连铸工艺的转变,为我国坯制高压气瓶行业提供了性能优良、廉价的碳锰钢高压气瓶用坯,从而在国内首次成功采用连铸大方坯生产200 mm×200mm规格37Mn高压气瓶坯.