高炉冷却壁的制造新工艺

摘要

冷却壁是高炉炉体冷却的关键设备,对稳定生产和延长高炉寿命至关重要.随着高炉对冷却壁寿命的要求不断提高,冷却壁的材质、制造工艺等得以不断的完善和发展,尤其是铜钢复合冷却壁,兼顾了铜的高导热性和钢的抗变形能力,大幅降低铜冷却壁使用成本的同时,减少了铜冷却壁的变形损坏,延长了使用寿命.根据高炉不同冷却部位的冷却需求，高炉的冷却壁材质主要有铜冷却壁和铸铁冷却壁两类。铡冷却壁多用于热负荷较高的炉股、炉腰和炉身卜部区域，铸铁冷却壁则多用于炉缸区域。铜冷却壁的损坏形式分为烧损、磨损和弯曲变形等，其中烧损的情况较少，冷却壁的损坏主要集中在磨损和弯曲变形两种。铜钢复合冷却壁采用爆炸焊接技术实现了铜与钢的冶金结合，保证铜的高导热性的同时，大幅提高了冷却壁的抗变形能力，减少了铜冷却壁的变形损坏，节约成本。冷却壁的损坏除与冷却壁本身的性能有关外，受高炉操作及原燃料影响较大，尤其是渣皮质量，因此，保证较好的原燃料质量和稳定的高炉操作，使冷却壁表面形成稳定的渣皮是延长冷却壁寿命的关键。