一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置

摘要

本实用新型公开了一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置，包括罐体，罐体顶部的内侧固定安装有导流环，罐体的两侧均固定安装有导流臂，罐体的底部连通有出料管，罐体的内部设置有研磨罐，研磨罐的外侧固定安装有四个支杆，研磨罐的外侧固定安装有四个支柱，研磨罐的顶部连通有支筒，支筒的顶部连通有储料筒，储料筒的顶部连通有进料管。通过设置的第一研磨齿和第二研磨齿，第一研磨齿和第二研磨齿呈锥形相互吻合，可以使得原料在气压的作用下，顺着锥形作用进行高效研磨，并且配合研磨槽和研磨球的作用下进一步的就将原料进行高效研磨处理，便于后续的浮选更精细和高效化，使得浮选的回收率增加，使用效果好。

说明书

技术领域

本实用新型属于尾矿浮选设备技术领域，具体涉及一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂－起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气－液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂（一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺） 吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

在对尾矿的利用中，需要对尾矿内部的可利用矿物进行进一步筛选，浮选作为一种效率较高的方法被采用，而需要的尾矿中，由于含量颗粒较大，加大了浮选的难度，而现有的浮选装置，一般不具备进一步精细化研磨的功能，因此产生了一定的使用不便，基于此我们提出一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置，解决了有的浮选装置，一般不具备进一步精细化研磨的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置，包括罐体，所述罐体顶部的内侧固定安装有导流环，所述罐体的两侧均固定安装有导流臂，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的内部设置有研磨罐，所述研磨罐的外侧固定安装有四个支杆，所述研磨罐的外侧固定安装有四个支柱，所述研磨罐的顶部连通有支筒，所述支筒的顶部连通有储料筒，所述储料筒的顶部连通有进料管，所述研磨罐底端的外侧连通有四个导流喷管，所述研磨罐的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有输送管，所述研磨罐的内部固定安装有第一十字支架，所述第一十字支架的内侧顶安装有双头电机，所述双头电机输出端的两侧均设置有转轴，所述转轴顶端的外侧固定安装有若干转环，所述转环的外侧开设有研磨槽，所述转环的顶部和底部均固定安装有第二研磨齿，所述支筒的内部固定若干支环，所述支环与转环的相对侧固定安装有若干第一研磨齿，所述支筒的内部固定安装有若干研磨球，所述转轴底端的外侧固定安装有若干研磨刃，所述转轴底端的外侧活动套接有第二十字支架。

优选的，所述导流环的底部维护锥形，所述导流臂的一端连通在导流环的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于导流将浮起原料进行收集，便于作业。

优选的，四个所述支杆和支柱远离研磨罐的一端均固定安装在罐体的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于进行稳定的安装和使用，整体使用效果好，便于力矩稳定。

优选的，所述输送管远离气泵的一端连通在储料筒的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于作业整体加了整体的使用效果。

优选的，所述第一研磨齿和第二研磨齿均呈圆周均匀分别分布在支环和转环的外侧，所述第一研磨齿和第二研磨齿呈交错均匀分布。

通过采用上述技术方案，优点在于使得浮选的回收率增加，使用效果好。

优选的，所述研磨球呈圆周均匀分布在支筒的内部，所述研磨球的位置和研磨槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于可以将原料进一步挤压破碎，便于增加研磨的精细化作业。

优选的，所述第二十字支架的外侧固定安装在研磨罐的内部，所述出料管和进料管的内部均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，优点在于便于打开和关闭，增加了配合作业的情况，便于进料和出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的气泵启动后将气流通过输送管输入到储料筒的内部，同时双头电机启动转动，双头电机转动带动转轴转动，转轴转动后带动顶部的转环转动，转环转动后使得第二研磨齿与第一研磨齿相互作用，此时储料筒内部的原料在重力和气压的作用下经过第一研磨齿和第二研磨齿的相互研磨作用下，进行研磨处理，接着进入到研磨罐内部，经过研磨刃的转动进一步研磨破碎，最后经过气流和气压的作用，经过导流喷管结合空气将原料形成空泡在作业液体的作用下，进行浮选，符合的原料经过气泡的裹挟下由导流环的导流进入到导流臂内部导流排出收集，整体使用效果好，便于作业。

2、通过设置的第一研磨齿和第二研磨齿，第一研磨齿和第二研磨齿呈锥形相互吻合，可以使得原料在气压的作用下，顺着锥形作用进行高效研磨，并且配合研磨槽和研磨球的作用下进一步的就将原料进行高效研磨处理，便于后续的浮选更精细和高效化，使得浮选的回收率增加，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、导流环；3、气泵；4、输送管；5、进料管；6、第一研磨齿；7、储料筒；8、支筒；9、研磨罐；10、导流臂；11、研磨球；12、出料管；13、第二研磨齿；14、转轴；15、第一十字支架；16、支杆；17、第二十字支架；18、导流喷管；19、支柱；20、研磨刃；21、双头电机；22、支环；23、转环；24、研磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于黄金尾矿中白云母的浮选装置，包括罐体1，罐体1顶部的内侧固定安装有导流环2，罐体1的两侧均固定安装有导流臂10，罐体1的底部连通有出料管12，罐体1的内部设置有研磨罐9，研磨罐9的外侧固定安装有四个支杆16，研磨罐9的外侧固定安装有四个支柱19，研磨罐9的顶部连通有支筒8，支筒8的顶部连通有储料筒7，储料筒7的顶部连通有进料管5，研磨罐9底端的外侧连通有四个导流喷管18，研磨罐9的顶部固定安装有气泵3，气泵3的输出端连通有输送管4，研磨罐9的内部固定安装有第一十字支架15，第一十字支架15的内侧顶安装有双头电机21，双头电机21输出端的两侧均设置有转轴14，转轴14顶端的外侧固定安装有若干转环23，转环23的外侧开设有研磨槽24，转环23的顶部和底部均固定安装有第二研磨齿13，支筒8的内部固定若干支环22，支环22与转环23的相对侧固定安装有若干第一研磨齿6，支筒8的内部固定安装有若干研磨球11，转轴14底端的外侧固定安装有若干研磨刃20，转轴14底端的外侧活动套接有第二十字支架17。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员首先通过进料管5将储料筒7内部填入到需要进行浮选的原料，而后将罐体1内部填入浮选相关作业的液体，接着启动设备，气泵3启动后将气流通过输送管4输入到储料筒7的内部，同时双头电机21启动转动，双头电机21转动带动转轴14转动，转轴14转动后带动顶部的转环23转动，转环23转动后使得第二研磨齿13与第一研磨齿6相互作用，此时储料筒7内部的原料在重力和气压的作用下经过第一研磨齿6和第二研磨齿13的相互研磨作用下，进行研磨处理，接着进入到研磨罐9内部，经过研磨刃20的转动进一步研磨破碎，最后经过气流和气压的作用，经过导流喷管18结合空气将原料形成空泡在作业液体的作用下进行浮选，符合的原料经过气泡的裹挟下由导流环2的导流进入到导流臂10内部导流排出收集，整体使用效果好，便于作业。

在另外一个实施方案中，如图3所示，导流环2的底部维护锥形，导流臂10的一端连通在导流环2的顶部。

锥形的导流环2可以将气泡和上浮的原料进行导流到导流环2顶部，并经过导流臂10的导流将浮起原料进行收集，便于作业。

在另外一个实施方案中，如图3所示，四个支杆16和支柱19远离研磨罐9的一端均固定安装在罐体1的内壁。

支杆16和支柱19使得研磨罐9可以在罐体1内部进行稳定的安装和使用，整体使用效果好，便于力矩稳定。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，输送管4远离气泵3的一端连通在储料筒7的内部。

输送管4可以在储料筒7内部输送气流，增加气压，便于空气进入到罐体1，并且便于作业整体加了整体的使用效果。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，第一研磨齿6和第二研磨齿13均呈圆周均匀分别分布在支环22和转环23的外侧，第一研磨齿6和第二研磨齿13呈交错均匀分布。

通过设置的第一研磨齿6和第二研磨齿13，第一研磨齿6和第二研磨齿13呈锥形相互吻合，可以使得原料在气压的作用下，顺着锥形作用进行高效研磨，并且配合研磨槽24和研磨球11的作用下进一步的就将原料进行高效研磨处理，便于后续的浮选更精细和高效化，使得浮选的回收率增加，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图4所示，研磨球11呈圆周均匀分布在支筒8的内部，研磨球11的位置和研磨槽24的位置相对应。

研磨球11和研磨槽24的弧形作用，可以将原料进一步挤压破碎，便于增加研磨的精细化作业。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第二十字支架17的外侧固定安装在研磨罐9的内部，出料管12和进料管5的内部均设置有阀门。

第二十字支架17为转轴14底端提供一个稳定力矩，便于结构作业的稳定，整体使用效果好，而出料管12和进料管5内部的阀门，便于打开和关闭，增加了配合作业的情况，便于进料和出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先通过进料管5将储料筒7内部填入到需要进行浮选的原料，而后将罐体1内部填入浮选相关作业的液体，接着启动设备，气泵3启动后将气流通过输送管4输入到储料筒7的内部，同时双头电机21启动转动，双头电机21转动带动转轴14转动，转轴14转动后带动顶部的转环23转动，转环23转动后使得第二研磨齿13与第一研磨齿6相互作用，此时储料筒7内部的原料在重力和气压的作用下经过第一研磨齿6和第二研磨齿13的相互研磨作用下，进行研磨处理，接着进入到研磨罐9内部，经过研磨刃20的转动进一步研磨破碎，最后经过气流和气压的作用，经过导流喷管18结合空气将原料形成空泡在作业液体的作用下进行浮选，符合的原料经过气泡的裹挟下由导流环2的导流进入到导流臂10内部导流排出收集，整体使用效果好，便于作业，而通过设置的第一研磨齿6和第二研磨齿13，第一研磨齿6和第二研磨齿13呈锥形相互吻合，可以使得原料在气压的作用下，顺着锥形作用进行高效研磨，并且配合研磨槽24和研磨球11的作用下进一步的就将原料进行高效研磨处理，便于后续的浮选更精细和高效化，使得浮选的回收率增加，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。