一种二段锥角变锥旋流器

摘要

本实用新型涉及水力旋流器技术领域，具体地说是一种二段锥角变锥旋流器，设有筒体、进料管、锥体、溢流管和底流口，筒体侧面与进料管相连接，筒体上端与溢流管连接，筒体下端与锥体相连接，锥体的下端设有底流口，其特征在于所述的锥体分为上锥体和下锥体，所述的上锥体的锥角为20°，下椎体的锥角为25°~90°，具有结构简单、分级效率高、分级效果好等优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力旋流器技术领域，具体地说是一种结构简单、分级效率高、分级效果好的二段锥角变锥旋流器。

背景技术

众所周知，湿法磨矿作业一般是使用磨机将矿石研磨至一定粒度，再通过分级设备（如旋流器、筛子）进行粗细粒度分级，将合格粒度（细粒产品）送入下游作业，将不合格粒度（粗粒产品）返回磨机再磨，从而实现连续生产。

目前规模以上的磨机的磨矿分级作业一般配套旋流器分级，而且大多数旋流器的锥角角度为20°，行业内也称为标准锥角旋流器，也有的多级锥角的旋流器，锥角由上朝下逐渐变小，一般用于细粒级分级，由于生产过程中，原料矿石性质可能会变化，导致磨矿过程中矿石的研磨粒度发生变粗或者变细，如果研磨粒度变粗，采用标准锥角旋流器的运行稳定性将变差，甚至影响正常生产，生产操作者面对这种问题一般采用放大旋流器的溢流管、降低运行压力、提高分级浓度等方法维持旋流器的运行，不过这些操作也牺牲了旋流器的分级效率，这是标准锥角旋流器的使用局限性。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、分级效率高、分级效果好的二段锥角变锥旋流器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二段锥角变锥旋流器，设有筒体、进料管、锥体、溢流管和底流口，筒体侧面与进料管相连接，筒体上端与溢流管连接，筒体下端与锥体相连接，锥体的下端设有底流口，其特征在于所述的锥体分为上锥体和下锥体，所述的上锥体的锥角为20°，下椎体的锥角为25°~90°。

本实用新型所述的上锥体的高度是筒体直径的1.3-1.6倍。

本实用新型所述的下锥体的上端内径大于上锥体的下端内径，下锥体的上端内径与上锥体的下端内径差值小于20mm。

本实用新型所述的下锥体锥角最优化为30-50度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、分级效率高、分级效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种二段锥角变锥旋流器，设有筒体1、进料管2、锥体、溢流管4和底流口5，筒体1侧面与进料管2相连接，筒体1上端与溢流管4连接，筒体1下端与锥体相连接，锥体的下端设有底流口5，上述结构及其连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于所述的锥体分为上锥体3和下锥体6，上锥体3与下锥体6之间经法兰盘相连接，所述的上锥体3的锥角为20°，下椎体的锥角为25°~90°，由于下锥体6的锥角大于上锥体3的锥角，这样使旋流器的整体锥角角度大于20°的锥角，提高了旋流器对粗粒级给矿的稳定性。

进一步，所述的上锥体3的高度L是筒体1直径D的1.3-1.6倍。

进一步，所述的下锥体6的上端内径大于上锥体3的下端内径，下锥体6的上端内径与上锥体3的下端内径差值小于20mm。

进一步，所述的下锥体6锥角最优化为30-50度。

本实用新型在实际使用过程中，上锥体3和下锥体6都可以有多段锥体通过法兰盘相连接，但是上锥体3中的多段锥体的锥角都为20度，下锥体6中的多段垂体的锥角都相同，由于下锥体6的锥角大于上锥体3的锥角，而且上锥体3的的高度为旋流器筒体1的1.3-1.6倍，因此上锥体3的长度大于下锥体6的高度，下锥体6的高度小，旋流器的锥角角度影响分级粒度，其锥角角度越大分级粒度越粗、对粗粒给矿适应性就越好，锥角角度越小分级粒度越细、对粗粒给矿适应性就越差，但生产控制中不能把锥角放的过大，这样会明显的降低旋流器的溢流细度，因此本专利采用了上锥体3的锥角小、下锥体6的锥角大的方案，提高了旋流器对粗粒级给矿的稳定性，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、分级效率高、分级效果好等优点。