离心式双圆盘双通道理料机

摘要

本实用新型属于塑料瓶回收技术领域，尤其涉及一种离心式双圆盘双通道理料机，包括整料池与支撑架，所述整料池固定于所述支撑架上，所述整料池的周缘设有挡料板，所述整料池包括并排设置且输送方向相反的理料皮带机与出料皮带机，所述整料池的两端分别设置第一导料圆盘与第二导料圆盘，所述第一导料圆盘通过与一第一驱动组件连接旋转，所述第二导料圆盘通过与一第二驱动组件连接旋转，所述第一导料圆盘的旋出方向相适配衔接一第一运输带，所述出料皮带机靠近所述第二导料圆盘的一端相适配衔接一第二运输带；实现所述理料机的双线上料，极大地提高了瓶体分拣时的上料效率。

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶回收技术领域，尤其涉及一种离心式双圆盘双通道理料机。

背景技术

近年来，随着生活水平的不断提高，人们的环保意识越来越强，再生资源分类回收利用越来越受重视，废品瓶分类已然成为保护环境的一个重要行径。但由于废品瓶的类型繁多，单靠人工手动对废品瓶进行分类效率低下，而且对人健康造成影响。因而，如何安全高效地对废品瓶分类成为保护环境的重要一步。

目前，市面上的废品瓶分拣理料机绝大多数只有单通道上料，当废品瓶数量较多时，单通道的理料机无法及时使存于理料机内的废品瓶的出料，导致废品瓶的数量堆积过多，影响理料机的理料效率，进而导致瓶体的上料效率降低。因而，实有必要设计离心式双圆盘双通道理料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式双圆盘双通道理料机，旨在解决现有技术中因瓶体的理料机只有单通道上料，不能在理料机内快速理料，导致瓶体的上料效率低，进而影响废品瓶分类效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种离心式双圆盘双通道理料机，包括整料池与支撑架，所述整料池固定于所述支撑架上，所述整料池的周缘设有挡料板，所述整料池包括并排设置且输送方向相反的理料皮带机与出料皮带机，所述整料池的两端分别设置第一导料圆盘与第二导料圆盘，所述第一导料圆盘通过与一第一驱动组件连接旋转，所述第二导料圆盘通过与一第二驱动组件连接旋转，所述第一导料圆盘的旋出方向相适配衔接一第一运输带，所述出料皮带机靠近所述第二导料圆盘的一端相适配衔接一第二运输带。

可选地，所述理料皮带机的宽度大于所述出料皮带机的宽度。

可选地，所述第一导料圆盘的半径大于所述第二导料圆盘。

可选地，所述第一导料圆盘和所述第二导料圆盘的表面从中部至边缘呈向下倾斜设置。

可选地，所述第一运输带包括相互配合衔接的接料运输带和送料运输带，所述接料运输带呈倾斜设置，所述送料运输带呈水平设置，所述接料运输带的一端与所述第一导料圆盘的旋出方向相适配衔接，所述接料运输带的另一端与所述送料运输带相适配衔接。

可选地，所述第一运输带远离所述第一导料圆盘的一侧设有第一运输挡板，所述第二运输带远离所述第二导料圆盘的一侧有第二运输挡板。

可选地，所述第一驱动组件上配合安装有第一旋转轴支架，所述第二驱动组件上配合安装有第二旋转轴支架，所述第一旋转轴支架与所述第一导料圆盘连接，所述第二旋转轴支架与所述第二导料圆盘连接。

可选地，所述第一运输带与所述第一导料圆盘之间设置有一第一衔接挡板，所述出料皮带机与所述第二运输带之间设置有一第二衔接挡板。

可选地，所述第二导料圆盘与所述第二运输带之间设有一斜挡料板，所述斜挡料板与所述挡料板和所述第二运输带固定连接。

可选地，所述理料机还设置一落料口，所述落料口位于所述理料皮带机中部的上方。

本实用新型实施例提供的离心式双圆盘双通道理料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在待分拣瓶体落入所述理料皮带机后，由所述理料皮带机输送至所述第一导料圆盘内，通过设置所述第一导料圆盘与所述第一驱动组件连接，使所述第一导料圆盘具有循环回转、理料的作用，待分拣瓶体在循环回转的所述第一导料圆盘中理料后旋出，且根据旋出待分拣瓶体并排的数量，靠内一侧的待分拣瓶体进入所述第一运输带中出料，实现所述第一导料圆盘的上料功能。靠外一侧的待分拣瓶体进入所述出料皮带机中继续理料，随所述出料皮带机的转动方向并根据待分拣瓶体并排的数量进入至所述第二运输带或第二导料圆盘中，通过设置所述第二导料圆盘与所述第二驱动组件连接，使所述第二导料圆盘具有循环回转、理料的功能，且进入所述第二导料圆盘的待分拣瓶体在循环回转作用下，与待进入所述第二运输带的待分拣瓶体发生挤压，使其稳定进入所述第二运输带中，实现所述第二导料圆盘的上料功能，进入所述第二导料圆盘的待分拣瓶体经理料后旋出至所述理料皮带机，进行下一轮上料，经多次上料循环后实现所有待分拣瓶体的上料。

由此，实现所述理料机的双线上料，极大地提高了瓶体分拣时的上料效率，具有极高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心式双圆盘双通道理料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心式双圆盘双通道理料机隐藏第一导料圆盘和第二导料圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离心式双圆盘双通道理料机的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一导料圆盘的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的第二导料圆盘的侧视图。

其中，图中各附图标记：

整料池-100 挡料板-101 理料皮带机-110

出料皮带机-120 第一导料圆盘-130 第一旋转轴支架-131

第一驱动组件-140 第一安装板-141 第一驱动电机-142

第一旋转轴支座-143 第一旋转轴-144 第一连接轴-145

第一螺母-146 第二导料圆盘-150 第二旋转轴支架-151

第二驱动组件-160 第二安装板-161 第二驱动电机-162

第二旋转轴支座-163 第二旋转轴-164 第二连接轴-165

第二螺母-166 第一运输带-170 接料运输带-171

送料运输带-172 第一运输挡板-173 第一衔接挡板-174

第二运输带-180 第二运输挡板-181 第二衔接挡板-182

斜挡料板-183 支撑架-200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图7所示，提供一种离心式双圆盘双通道理料机，包括整料池100与支撑架200。所述整料池100固定于所述支撑架200上，所述整料池100的周缘设有挡料板101。所述整料池100包括并排设置且输送方向相反的理料皮带机110与出料皮带机120，所述整料池100的两端分别设置第一导料圆盘130与第二导料圆盘150。所述第一导料圆盘130通过与一第一驱动组件140连接旋转，所述第二导料圆盘150通过与一第二驱动组件160连接旋转。所述第一导料圆盘130的旋出方向相适配衔接一第一运输带170，所述出料皮带机120靠近所述第二导料圆盘150的一端相适配衔接一第二运输带180。

本实用新型在待分拣瓶体落入所述理料皮带机110后，由所述理料皮带机110输送至所述第一导料圆盘130内，通过设置所述第一导料圆盘130与所述第一驱动组件140连接，使所述第一导料圆盘130具有循环回转、理料的作用，待分拣瓶体在循环回转的所述第一导料圆盘130中理料后旋出，且根据旋出待分拣瓶体并排的数量，靠内一侧的待分拣瓶体进入所述第一运输带170中出料，实现所述第一导料圆盘130的上料功能。

靠外一侧的待分拣瓶体进入所述出料皮带机120中继续理料，随所述出料皮带机120的转动方向并根据待分拣瓶体并排的数量进入至所述第二运输带180或第二导料圆盘150中，通过设置所述第二导料圆盘150与所述第二驱动组件160连接，使所述第二导料圆盘150具有循环回转、理料的功能，且进入所述第二导料圆盘150的待分拣瓶体在循环回转作用下，与待进入所述第二运输带180的待分拣瓶体发生挤压，使其稳定进入所述第二运输带180中，实现所述第二导料圆盘150的上料功能，进入所述第二导料圆盘150的待分拣瓶体经理料后旋出至所述理料皮带机110，进行下一轮上料，经多次上料循环后实现所有待分拣瓶体的上料。

由此，实现所述理料机的双线上料，极大地提高了瓶体分拣时的上料效率，具有极高的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述理料皮带机110的宽度大于所述出料皮带机120的宽度。通过设置所述理料皮带机110的宽度大于所述出料皮带机120的宽度，增大所述理料皮带机110的存料区域，提高所述理料皮带机110的理料效率，并有助于待分拣瓶体在所述整料池100内的上料循环；所述出料皮带机120的宽度小于所述理料皮带机110的宽度，能够确保待分拣瓶体进入所述第二运输带180中，保证上料的有效性与稳定性，防止过多的待分拣瓶体在所述出料皮带机120中对上料造成干扰。

在本实施例中，所述出料皮带机120可并排通过的待分拣瓶体数量为3个，当3个待分拣瓶体并排通过时，内侧一待分拣瓶体经所述出料皮带机120输送至第二运输带180中，剩余2个分拣瓶体经所述出料皮带机120输送至所述第二导料圆盘150中进行下一轮上料循环。本领域技术人员应理解为，所述出料皮带机120和所述理料皮带机110的宽度尺寸可根据实际出料需求进行调整，对此，本实用新型不作限定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图6和图7所示，所述第一导料圆盘130的半径大于所述第二导料圆盘150。通过设置所述第一导料圆盘130的半径大于所述第二导料圆盘150的半径，延长整料路径，使待分拣瓶体进入所述第一导料圆盘130后能够有效整料，并增大圆盘的拐弯弧度，使待分拣瓶体沿所述第一导料圆盘130的外侧旋出，进入所述第一运输带170或出料皮带机120中。

通过设置所述第二导料圆盘150的半径小于所述第一导料圆盘130，便于待分拣瓶体从所述出料皮带机120输送至所述第二导料圆盘150，并使待分拣瓶体沿第二导料圆盘150中的内侧旋出，进入至所述理料皮带机110中，进行下一轮上料循环。

进一步地，所述第一导料圆盘130和所述第二导料圆盘150的表面从中部至边缘呈向下倾斜设置；更进一步地，所述第一导料圆盘130和所述第二导料圆盘150的表面粘贴有砂纸，用于增大所述第一导料圆盘130和所述第二导料圆盘150的表面的摩擦力；待分拣瓶体进入所述第一导料圆盘130或所述第二导料圆盘150后，从中部滑动至边缘，使瓶体从边缘旋出，执行上料循环。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一运输带170包括相互配合衔接的接料运输带171和送料运输带172，所述接料运输带171呈倾斜设置，所述送料运输带172呈水平设置，所述接料运输带171的一端与所述第一导料圆盘130的旋出方向相适配衔接，所述接料运输带171的另一端与所述送料运输带172相适配衔接。通过将所述接料运输带171倾斜设置，使待分拣瓶体能够从所述第一导料圆盘130旋出后缓和进入所述接料运输带171，而后进入送料运输带172中，保证待分拣瓶体在所述第一运输带170中运输的稳定性，进而使所述理料机出料稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一运输带170远离所述第一导料圆盘130的一侧设有第一运输挡板173，所述第二运输带180远离所述第二导料圆盘150的一侧有第二运输挡板181。通过设置所述第一运输挡板173和所述第二运输挡板181，防止待分拣瓶体在上料的过程中从所述第一运输带170或所述第二运输带180中掉落至所述理料机外，有效提高了待分拣瓶体上料的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2至图5所示，所述第一驱动组件140上配合安装有第一旋转轴支架131，所述第二驱动组件160上配合安装有第二旋转轴支架151，所述第一旋转轴支架131与所述第一导料圆盘130连接，所述第二旋转轴支架151与所述第二导料圆盘150连接。

具体地，所述第一驱动组件140包括第一安装板141、第一驱动电机142、第一旋转轴支座143和第一旋转轴144。第一安装板141固定于所述支撑架200上，所述第一驱动电机142安装于所述第一安装板141的一面，所述第一旋转轴支座143安装于所述第一安装板141的另一面。所述第一旋转轴144安装于所述第一旋转轴支座143，所述第一旋转轴144的一端与所述第一旋转轴支架131固定连接，所述第一旋转轴支架131与所述第一导料圆盘130连接，所述第一旋转轴144的另一端穿过一设置于所述第一安装板141的通孔后与所述第一驱动电机142连接。所述第一旋转轴支座143还连接一第一连接轴145，所述第一连接轴145通过一第一螺母146与所述第一导料圆盘130固定连接，由此，所述第一导料圆盘130和所述第一旋转轴支架131在所述第一驱动组件140的驱动下实现转动。

进一步地，所述第二驱动组件160包括第二安装板161、第二驱动电机162、第二旋转轴支座163和第二旋转轴164。第二安装板161固定于所述支撑架200上，所述第二驱动电机162安装于所述第二安装板161的一面，所述第二旋转轴支座163安装于所述第二安装板161的另一面。所述第二旋转轴164安装于所述第二旋转轴支座163，所述第二旋转轴164的一端与所述第二旋转轴支架151固定连接，所述第二旋转轴支架151与所述第二导料圆盘150连接，所述第二旋转轴164的另一端穿过一设置于所述第二安装板161的通孔后与所述第一驱动电机142连接。所述第二旋转轴支座163还连接一第二连接轴165，所述第二连接轴165通过一第二螺母166与所述第二导料圆盘150固定连接，由此，所述第二导料圆盘150和所述第二旋转轴支架151在所述第二驱动组件160的驱动下实现转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述第二导料圆盘150与所述第二运输带180之间设有一斜挡料板183，所述斜挡料板183与所述挡料板101和所述第二运输带180固定连接，通过将所述斜挡料板183呈倾斜设置，当过量待分拣瓶体从所述出料皮带机120输送出来时，有效避免待分拣瓶体冲出所述整料池100，且最终滑落至所述第二导料圆盘150中。进一步地，所述第一运输带170与所述第一导料圆盘130之间设置有一第一衔接挡板174，所述出料皮带机120与所述第二运输带180之间设置有一第二衔接挡板182。在所述第一衔接挡板174的衔接作用下，待分拣瓶体能够从所述第一导料圆盘130输送至所述第一运输带170，实现待分拣瓶体在所述第一运输带170的上料；在所述第二衔接挡板182的作用下，待分拣瓶体能够从所述出料皮带机120输送至所述第二运输带180，实现待分拣瓶体在所述第二运输带180的上料。

在本实用新型的另一个实施例中，所述理料机还设置一落料口(图未示)，所述落料口位于所述理料皮带机110中部的上方，落料时，待分拣瓶体掉落在所述理料皮带机110中，从而对待分拣瓶体进行理料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。